Konservéiert Kupferstreifenass e Metallmaterial mat enger Schicht Zinn op der Uewerfläch vum Kupferstreifen. D'Produktiounsprozess vu Kupferstreifen ass an dräi Schrëtt ënnerdeelt: Pre-Behandlung, Zinn Plating a Post-Behandlung.
Geméiss de verschiddenen Zinnplackéierungsmethoden kann et an Elektroplating a Hot-Dip Plating opgedeelt ginn. Et ginn Differenzen tëscht elektroplatéierten Zinn Kupferstreifen an Hot-Diptinn Koffer Sträifa villen Aspekter.
I. Prozess Prinzip
1) Electroplating tinning: Et benotzt de Prinzip vun electrolysis derKofferstreifenals Kathode an Zinn als Anode. An der Elektroplatéierungsléisung, déi Zinn-Ionen enthält, ginn d'Zinnionen reduzéiert an op der Uewerfläch vum Kupferstreif deposéiert fir eng verzinnt Schicht duerch d'Aktioun vum Gläichstroum ze bilden.
2) Hot-Dip tinning: Et ass d'Taucht vun derKofferstreifenan geschmollte Blechflëssegkeet. Ënner bestëmmten Temperatur- an Zäitbedéngungen reagéiert d'Zinnflëssegkeet physesch a chemesch mat der Uewerfläch vum Kupferstreif fir eng Zinnschicht op der Uewerfläch vum Kupferstreifen ze bilden.
II. Beschichtungseigenschaften:
1) Beschichtungsuniformitéit
A) Electroplating tinning: D'Beschichtung Uniformitéit ass gutt, an et kann eng eenheetlech an delikat tinning Schicht op der Uewerfläch vun derKofferstreifen. Besonnesch fir Kupferstreifen mat komplexe Formen an ongläiche Flächen kann et och gutt ofdecken, wat gëeegent ass fir Applikatiounsszenarien mat héijen Ufuerderunge fir d'Beschichtungsuniformitéit.
B) Hot-Dip tinning: D'Beschichtungsuniformitéit ass relativ schlecht, an ongläiche Beschichtungsdicke kann op den Ecker a Kante vun derKofferstreifen. Wéi och ëmmer, fir e puer Occasiounen, wou d'Ufuerderunge fir d'Beschichtungsuniformitéit net besonnesch strikt sinn, ass den Impakt kleng.
2) Beschichtungsdicke:
A) Electroplating tinning: D'Beschichtungsdicke ass relativ dënn, allgemeng tëscht e puer Mikron an Zénger vu Mikron, a kann präzis kontrolléiert ginn no spezifesche Bedierfnesser
B) Hot-Dip tinning: D'Beschichtungsdicke ass normalerweis méi déck, allgemeng tëscht Zénger vu Mikronen an Honnerte vu Mikron, wat besser Korrosiounsbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet firKoffer Läischte, mee et kann net gëeegent fir e puer Uwendungen mat strikt Restriktiounen op deck.
III. Produktioun Effizienz
1) Electroplating tin plating: De Produktiounsprozess ass relativ komplex, erfuerdert verschidde Prozesser wéi Pre-Behandlung, electroplating, a Post-Behandlung. D'Produktiounsgeschwindegkeet ass relativ lues an ass net gëeegent fir grouss Skala an héicheffizient Produktioun. Wéi och ëmmer, fir e puer kleng Batch a personaliséiert Produktiounsbedürfnisser, huet d'elektronesch Zinnplackung gutt Adaptabilitéit.
2) Hot-Dip Zinnplating: De Produktiounsprozess ass relativ einfach. Den Zinnplackprozess kann ofgeschloss ginn andeems Dir d'TauchtKofferstreifenan der Blechflëssegkeet. D'Produktiounsgeschwindegkeet ass séier a kann d'Bedierfnesser vun der grousser Produktioun treffen.
IV. Bindungsstäerkt:
1) Electroplating tin plating: D'Bindungsstäerkt tëscht der Beschichtung an derKofferstreifende Substrat ass staark. Dëst ass well d'Zinnione chemesch Bindunge mat den Atomer op der Uewerfläch vum Kupferstreif bilden ënner der Handlung vum elektresche Feld wärend dem Elektroplatéierungsprozess, wat d'Beschichtung schwéier mécht ze falen5.
2) Hot-Dip Zinnbeschichtung: D'Verbindungsstäerkt ass och gutt, awer an e puer Fäll, wéinst der komplexer Reaktioun tëscht der Zinnflëssegkeet an der Uewerfläch vumKofferstreifenwährend dem Hot-Dip-Platéierungsprozess kënnen e puer kleng Poren oder Mängel optrieden, déi d'Bindungsstäerkt beaflossen. Wéi och ëmmer, no der korrekter Postbehandlung, kann d'Verbindungsstäerkt vun der Hot-Dip Zinnbeschichtung och den Ufuerderunge vun de meeschten Uwendungen entspriechen.
V. Korrosiounsbeständegkeet:
1) Electroplating tinning: Wéinst der dënnter Beschichtung ass seng Korrosiounsbeständegkeet relativ schwaach. Wéi och ëmmer, wann den Elektroplatéierungsprozess richteg kontrolléiert ass an eng entspriechend Postbehandlung, wéi Passivéierung, duerchgefouert gëtt, ass d'Korrosiounsbeständegkeet vun dertinn Koffer Sträifkann och verbessert ginn
2) Hot-Dip tinning: D'Beschichtung ass méi déck, wat e bessere Korrosiounsbeständegkeetsschutz fir denKofferstreifen. An haarden Ëmweltbedéngungen, wéi fiicht a korrosiv Gasëmfeld, ass de Korrosiounsbeständegkeet Virdeel vu waarmen Diptinn Koffer Sträifass méi offensichtlech 5.
VI. Käschten
1) Electroplating tinning: D'Ausrüstungsinvestitioun ass relativ kleng, awer wéinst dem komplexe Produktiounsprozess verbraucht se méi Stroum a chemesch Reagenz, an huet héich Ufuerderunge fir d'Produktiounsëmfeld an d'Bedreiwer, sou datt d'Produktiounskäschte relativ héich sinn.
2) Hot-Dip tinning: D'Ausrüstung Investitioun ass grouss, an héich-Temperatur Schmelzhäre an aner Ausrüstung musse gebaut ginn, mä de Produktiounsprozess ass einfach an de Matière première Konsum ass relativ kleng, sou d'Eenheet Käschten relativ niddereg an grouss-Skala Produktioun.
Auswiel vun engemtinn Koffer Sträifgëeegent fir Är Applikatioun Szenario erfuerdert ëmfaassend Berücksichtegung vu ville Faktoren wéi elektresch Eegeschaften, mechanesch Eegeschaften, Korrosiounsbeständegkeet, Produktiounsprozess, Käschten an Ëmweltschutz. No spezifesche Besoinen, waacht d'Virdeeler an Nodeeler vun allen Aspekter a wielt déi gëeegenttinn Koffer Sträiffir d'Performance an d'Qualitéit vum Produkt ze garantéieren.
Post Zäit: Sep-18-2024