Verzinnte Kupfersträifenass e Metallmaterial mat enger Schicht Zinn op der Uewerfläch vum Kupferband. De Produktiounsprozess vu verzinnetem Kupferband ass an dräi Schrëtt opgedeelt: Virbehandlung, Verzinnung a Nobehandlung.
Jee no de verschiddene Verzënnungsmethoden kann et an Galvaniséierung a Flamverzënnung opgedeelt ginn. Et gëtt Ënnerscheeder tëscht galvaniséiertem Verzënnungs-Kupferband a Flamverzënnungsmethoden.verzinnte Kupfersträifena ville Beräicher.
I. Prozessprinzip
1) Galvaniséierend Verzënnung: Et benotzt de Prinzip vun der Elektrolyse fir d'Benotzung vun derKupfersträifenals Kathod an Zinn als Anod. An der Galvaniséierungsléisung, déi Zinnionen enthält, ginn d'Zinnionen reduzéiert an op der Uewerfläch vum Kupfersträifen ofgesat, fir eng verzinnt Schicht duerch d'Aktioun vum Gläichstroum ze bilden.
2) Verzinnung am waarmen Dëppen: Et ass fir d'Kupfersträifenan geschmoltener Zinnflëssegkeet. Ënner bestëmmten Temperatur- a Zäitbedingungen reagéiert d'Zinnflëssegkeet physikalesch a chemesch mat der Uewerfläch vum Kupferband, fir eng Zinnschicht op der Uewerfläch vum Kupferband ze bilden.
II. Beschichtungseigenschaften:
1) Beschichtungsuniformitéit
A) Galvaniséierend Verzënnung: D'Beschichtungsuniformitéit ass gutt, an et kann eng eenheetlech a delikat Verzënnungsschicht op der Uewerfläch vum Material bilden.KupfersträifenBesonnesch fir Kupfersträifen mat komplexe Formen an ongläiche Flächen kann et och gutt ofdecken, wat fir Uwendungsszenarie mat héijen Ufuerderungen un d'Beschichtungsuniformitéit gëeegent ass.
B) Heissverzinnung: D'Beschichtungsuniformitéit ass relativ schlecht, an et kann ongläichméisseg Beschichtungsdicke un den Ecken a Kanten optrieden.KupfersträifenWéi och ëmmer, a verschiddene Fäll, wou d'Ufuerderunge fir d'Uniformitéit vun der Beschichtung net besonnesch streng sinn, ass den Impakt kleng.
2) Beschichtungsdicke:
A) Galvaniséierend Verzënnung: D'Beschichtungsdicke ass relativ dënn, normalerweis tëscht e puer Mikrometer an Zénger Mikrometer, a kann präzis no spezifesche Bedierfnesser kontrolléiert ginn.
B) Heissverzinnung: D'Beschichtungsdicke ass normalerweis méi déck, meeschtens tëscht Zénger a Honnerte vu Mikrometer, wat eng besser Korrosiounsbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet fir ... bitt.Kupfersträifen, awer et ass vläicht net gëeegent fir verschidden Uwendungen mat strenge Restriktiounen op d'Déckt.
III. Produktiounseffizienz
1) Galvaniséierung vun der Verzënnung: De Produktiounsprozess ass relativ komplex a verlaangt verschidde Prozesser wéi Virbehandlung, Galvaniséierung a Nobehandlung. D'Produktiounsgeschwindegkeet ass relativ lues an net gëeegent fir grouss a leeschtungsfäeg Produktioun. Fir verschidde Produktiounsbedierfnesser a klenge Quantitéiten a personaliséiert Produktiounsbedierfnesser huet d'Galvaniséierung vun der Verzënnung awer eng gutt Adaptabilitéit.
2) Heissdippverzinnung: De Produktiounsprozess ass relativ einfach. De Verzinnungsprozess kann duerch Tauchen ofgeschloss ginn.Kupfersträifenan der Zinnflëssegkeet. D'Produktiounsgeschwindegkeet ass séier a kann den Ufuerderunge vun der Groussproduktioun gerecht ginn.
IV. Bindungsstäerkt:
1) Galvaniséierend Verzinnung: D'Bindungsstäerkt tëscht der Beschichtung an demKupfersträifenDe Substrat ass staark. Dëst läit dorun, datt d'Zinnionen ënner der Wierkung vum elektresche Feld während dem Galvaniséierungsprozess chemesch Bindunge mat den Atomer op der Uewerfläch vum Kupfersträifen bilden, wouduerch d'Beschichtung schwéier offällt5.
2) Heissdippverzinnung: D'Bindungsstäerkt ass och gutt, awer a verschiddene Fäll, wéinst der komplexer Reaktioun tëscht der Zinnflëssegkeet an der Uewerfläch vumKupfersträifenWärend dem Heissblechverzinnungsprozess kënnen e puer kleng Poren oder Defekter optrieden, déi d'Klebstäerkt beaflossen. Wéi och ëmmer, no enger richteger Nobehandlung kann d'Klebstäerkt vun der Heissblechverzinnung och den Ufuerderunge vun de meeschten Uwendungen erfëllen.
V. Korrosiounsbeständegkeet:
1) Galvaniséierend Verzënnung: Wéinst der dënner Beschichtung ass seng Korrosiounsbeständegkeet relativ schwaach. Wann de Galvaniséierungsprozess awer richteg kontrolléiert gëtt an eng entspriechend Nobehandlung, wéi z. B. Passivéierung, duerchgefouert gëtt, kann d'Korrosiounsbeständegkeet vum ...verzinnte Kupfersträifenkann och verbessert ginn
2) Heissverzinnung: D'Beschichtung ass méi déck, wat e bessere Korrosiounsschutz fir d'KupfersträifenËnner haarde Ëmweltbedingungen, wéi fiicht a korrosiv Gasëmfeld, ass de Korrosiounsbeständegkeetsvirdeel vum Heissdipp-Materialverzinnte Kupfersträifenass méi offensichtlech 5.
VI. Käschten
1) Galvaniséierend Verzënnung: D'Investitioun an d'Ausrüstung ass relativ kleng, awer wéinst dem komplexe Produktiounsprozess verbraucht et méi Stroum a chemesch Reagenzien, a stellt héich Ufuerderungen un d'Produktiounsëmfeld an d'Betreiber, sou datt d'Produktiounskäschte relativ héich sinn.
2) Heissverzinnung: D'Investitioun an Ausrüstung ass grouss, an Héichtemperaturuewen an aner Ausrüstung musse gebaut ginn, awer de Produktiounsprozess ass einfach an de Rohmaterialverbrauch ass relativ kleng, sou datt d'Eenheetskäschte bei enger grousser Produktioun relativ niddreg kënne sinn.
D'Auswiel vun engemverzinnte KupfersträifenGëeegent fir Äert Uwendungsszenario erfuerdert eng ëmfaassend Berücksichtegung vu verschiddene Faktoren, wéi elektresch Eegeschaften, mechanesch Eegeschaften, Korrosiounsbeständegkeet, Produktiounsprozess, Käschten an Ëmweltschutz. Jee no spezifesche Bedierfnesser, weegt d'Vir- an Nodeeler vun allen Aspekter of a wielt dee passendsten.verzinnte Kupfersträifenfir d'Leeschtung an d'Qualitéit vum Produkt ze garantéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. September 2024