Schmelztechnologie
Am Moment gëtt bei der Schmëlzung vu Kupferveraarbechtungsprodukter allgemeng en Induktiounsschmëlzuewen, awer och en Halleufuewen- a Welleufuewen-Schmëlzung.
Induktiounsuewen schmëlzen ass gëeegent fir all Zorte vu Koffer a Kofferlegierungen, an huet d'Charakteristike vun enger propperer Schmelz an der Garantie vun der Qualitéit vun der Schmelz. No der Struktur vun der Uewen ginn Induktiounsuewen a Kär-Induktiounsuewen an kärlos Induktiounsuewen opgedeelt. Den Kär-Induktiounsuewen huet d'Charakteristike vun héijer Produktiounseffizienz an héijer thermescher Effizienz, an ass gëeegent fir d'kontinuéierlech Schmelze vun enger eenzeger Varietéit vu Koffer a Kofferlegierungen, wéi rout Koffer a Messing. Den kärlosen Induktiounsuewen huet d'Charakteristike vun enger schneller Heizgeschwindegkeet an engem einfachen Austausch vu Legierungsvarianten. En ass gëeegent fir Koffer a Kofferlegierungen mat héijem Schmelzpunkt a verschiddene Varietéiten, wéi Bronze a Kupfernickel, ze schmëlzen.
En Induktiounsuewen mat engem Vakuumsystem ass en Induktiounsuewen, deen mat engem Vakuumsystem ausgestatt ass, a gëeegent ass fir Koffer a Kofferlegierungen ze schmëlzen, déi liicht inhaléiert a oxidéiert kënne ginn, wéi zum Beispill sauerstofffräie Koffer, Berylliumbronze, Zirkoniumbronze, Magnesiumbronze, etc. fir elektrescht Vakuum.
D'Schmelzung mat engem Reverberator kann Ongereinheeten aus der Schmelz raffinéieren an ewechhuelen, a gëtt haaptsächlech beim Schmelze vu Kofferschrott benotzt. De Wellenuewen ass eng Zort Schnellschmelzuewen, deen d'Virdeeler vun enger héijer thermescher Effizienz, enger héijer Schmelzgeschwindegkeet an engem prakteschen Ofschaltprozess vum Uewen huet. De Wellenuewen ass kontrolléiert; et gëtt kee Raffinerieprozess, sou datt déi grouss Majoritéit vun de Réistoffer Kathodekoffer musse sinn. Wellenuewen ginn allgemeng mat Kontinuéiergossmaschinne fir Kontinuéiergoss benotzt, a kënnen och mat Halteuewen fir Hallefkontinuéiergoss benotzt ginn.
Den Entwécklungstrend vun der Kupferschmëlzproduktiounstechnologie spigelt sech haaptsächlech an der Reduktioun vum Verbrennungsverloscht vu Rohmaterialien, der Reduktioun vun der Oxidatioun an der Inhalatioun vun der Schmelz, der Verbesserung vun der Qualitéit vun der Schmelz, an der Adoptioun vun héijer Effizienz (d'Schmëlzgeschwindegkeet vum Induktiounsuewen ass méi grouss wéi 10 t/h), Groussskala (d'Kapazitéit vum Induktiounsuewen kann méi grouss wéi 35 t/Set sinn), laang Liewensdauer (d'Liewensdauer vun der Auskleidung ass 1 bis 2 Joer) an Energiespuerend (den Energieverbrauch vum Induktiounsuewen ass manner wéi 360 kW h/t) erëm. Den Halteuewen ass mat engem Entgasungsapparat (CO-Gas-Entgasung) ausgestatt, an den Induktiounsuewen huet eng Sprëtzstruktur. D'elektresch Kontrollausrüstung benotzt e bidirektionalen Thyristor plus eng Frequenzëmwandlungsstroumversuergung. Den Uewenvirhëtzen, den Uewenzoustand an d'Refraktärtemperaturfeld Iwwerwaachung an Alarmsystem. Den Halteuewen ass mat engem Gewiichtsapparat ausgestatt, an d'Temperaturkontroll ass méi genee.
Produktiounsausrüstung - Schnëttlinn
D'Produktioun vun enger Schnëttlinn fir Kupferband ass eng kontinuéierlech Schnëtt- a Schnëttproduktiounslinn, déi déi breet Spull duerch den Entwickler verbreet, d'Spull duerch d'Schnëttmaschinn an déi gewënscht Breet schneit an se duerch d'Wickler a verschidde Spullen zréckwéckelt. (Lagerregal) Benotzt e Kran fir d'Rollen um Lagerregal ze späicheren.
↓
(Ladewagen) Benotzt den Zouführungswagen fir d'Materialroll manuell op d'Entwickeltrommel ze leeën an se festzezéien.
↓
(Ausruller a Schutzdruckroll géint Léisung) D'Spull mat Hëllef vun der Ouvertureféierung an der Drockroll ofrullen
↓
(Nr. 1 Looper a Schwenkbréck) Späicher a Puffer
↓
(Kanteféierung an Dréckrollenvorrichtung) Vertikal Rollen féieren d'Blat an d'Dréckrollen fir Ofwäichungen ze vermeiden, d'Breet an d'Positioun vun der vertikaler Féierungsroll sinn astellbar.
↓
(Schnëttmaschinn) Gitt an d'Schnëttmaschinn fir ze positionéieren an ze schnëtzen
↓
(Schnellwiessel-Dréisëtz) Austausch vun Werkzeuggruppen
↓
(Schrottwécklungsapparat) Schneid den Schrott of
↓(Auslaaf-Enn-Féierungsdësch a Spulen-Schwanzstopper) Féiert de Looper Nr. 2 an
↓
(Schwéngbréck a Looper Nr. 2) Materialspäicherung an Eliminatioun vun Décktënnerscheeder
↓
(Dréckplackenspannung an Loftexpansiounswellentrennungsvorrichtung) suergen fir Spannkraaft, Trennung vu Placken a Riemen
↓
(Schnittschéier, Steierlängemiessgerät a Führungsdësch) Längtemiessung, Spulensegmentéierung mat fester Längt, Bandgeführungsführung
↓
(Wickler, Trennvorrichtung, Dréckplackvorrichtung) Trennband, Opwéckelen
↓
(Entluedung Camion, Verpackung) Kupferband Entlueden a Verpackung
Technologie fir waarm Walzen
Waarmwalzen gëtt haaptsächlech fir d'Walzen vu Barren fir d'Produktioun vu Blech, Band a Folie benotzt.
D'Spezifikatioune fir Barren fir d'Walzen vu Billeten sollten Faktoren wéi d'Produktvarietéit, d'Produktiounsgréisst, d'Gossmethod, etc. berécksiichtegen, a si mat de Konditioune vun der Walzausrüstung (wéi d'Walzöffnung, den Duerchmiesser vum Rollen, den zulässege Walzdrock, d'Motorleistung an d'Längt vum Rollentisch) etc. zesummenhänken. Am Allgemengen ass d'Verhältnes tëscht der Déckt vum Barren an dem Duerchmiesser vun der Roll 1: (3,5~7): d'Breet ass normalerweis gläich oder e puermol sou grouss wéi d'Breet vum fäerdege Produkt, an d'Breet an d'Schnëttquantitéit sollten entspriechend berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen soll d'Breet vun der Plack 80% vun der Längt vum Rollkierper sinn. D'Längt vum Barren soll no de Produktiounsbedingungen raisonnabel berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen, ënner der Viraussetzung, datt d'Endwalztemperatur vum Warmwalzen kontrolléiert ka ginn, wat méi laang de Barren ass, wat méi héich d'Produktiounseffizienz an den Ausbezuelung ass.
D'Barrenspezifikatioune vu klenge a mëttelgrousse Kupferveraarbechtungsanlagen sinn am Allgemengen (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, an d'Barrengewiicht ass 1,5 ~ 3 t; d'Barrenspezifikatioune vu grousse Kupferveraarbechtungsanlagen sinn am Allgemengen (150～250) mm × (630～1250) mm × (2400～8000) mm, an d'Gewiicht vum Barren ass 4,5～20 t.
Beim Warmwalzen klëmmt d'Temperatur vun der Walzoberfläch staark an deem Moment, wou d'Walz a Kontakt mam héichtemperaturgewalzte Stéck kënnt. Widderholl thermesch Expansioun a kal Kontraktioun verursaache Rëss a Rëss op der Uewerfläch vun der Walz. Dofir muss beim Warmwalzen ofgekillt a geschmiert ginn. Normalerweis gëtt Waasser oder eng Emulsioun mat enger méi niddreger Konzentratioun als Ofkill- a Schmiermëttel benotzt. Déi total Aarbechtsquote beim Warmwalzen ass am Allgemengen 90% bis 95%. D'Déckt vum Warmwalzband ass am Allgemengen 9 bis 16 mm. D'Uewerflächenfräsen vum Band nom Warmwalzen kann Uewerflächenoxidschichten, Zerstéierungen an aner Uewerflächendefekter ewechhuelen, déi beim Goss, Heizen a Warmwalzen entstinn. Jee no der Schwéierkraaft vun den Uewerflächendefekter vum Warmwalzband an de Bedierfnesser vum Prozess ass d'Fräsquantitéit vun all Säit 0,25 bis 0,5 mm.
Waarmwalzwierker si meeschtens ëmdréiend Walzwierker mat zwou oder véier Héichten. Mat der Vergréisserung vum Barren an der kontinuéierlecher Verlängerung vun der Bandlängt hunn de Kontrollniveau an d'Funktioun vum Waarmwalzwierk en Trend vun kontinuéierlecher Verbesserung, wéi zum Beispill d'Benotzung vun automatescher Décktkontroll, hydraulesch Béiwalzen, viischt an hënnescht vertikal Walzen, nëmme Killwalzen ouni Killung, TP-Walz (Taper Piston Roll) Krounkontroll, Online-Ofkillung (Ofkillung) nom Walzen, Online-Wéckelen an aner Technologien fir d'Uniformitéit vun der Bandstruktur an den Eegeschafte ze verbesseren an eng besser Plackequalitéit ze kréien.
Gosstechnologie
D'Goss vu Koffer a Kofferlegierungen gëtt allgemeng opgedeelt an: vertikalt halbkontinuéierlecht Goss, vertikalt vollkontinuéierlecht Goss, horizontalt kontinuéierlecht Goss, no uewen geriicht kontinuéierlecht Goss an aner Gosstechnologien.
A. Vertikal hallefkontinuéierlech Goss
Vertikal hallefkontinuéierlech Goss huet d'Charakteristike vun enger einfacher Ausrüstung a flexibeler Produktioun a ass gëeegent fir verschidde ronn a flaach Barren aus Koffer a Kofferlegierungen ze goss. Den Iwwerdroungsmodus vun der vertikaler hallefkontinuéierlecher Gossmaschinn ass an hydraulesch, Schrauf a Drotseel opgedeelt. Well den hydrauleschen Iwwerdroungsmodus relativ stabil ass, gouf en ëmmer méi dacks benotzt. De Kristallisator kann no Bedarf mat verschiddenen Amplituden a Frequenzen vibréiert ginn. De Moment gëtt d'Halschentkontinuéierlech Gossmethod wäit verbreet an der Produktioun vu Koffer- a Kofferlegierungsbarren benotzt.
B. Vertikal vollstänneg kontinuéierlech Goss
Vertikal vollstänneg kontinuéierlech Goss huet d'Charakteristike vun enger grousser Leeschtung an engem héije Rendement (ongeféier 98%), gëeegent fir eng grouss a kontinuéierlech Produktioun vu Barren mat enger eenzeger Varietéit a Spezifikatioun, a gëtt zu enger vun den Haaptauswielmethoden fir de Schmelz- a Gossprozess op modernen groussflächege Kupferbandproduktiounslinnen. Déi vertikal vollstänneg kontinuéierlech Gossform benotzt eng kontaktlos Laser-Flëssegkeetsniveau-automatesch Kontroll. D'Gossmaschinn benotzt allgemeng hydraulesch Spannung, mechanesch Transmissioun, online ueleggekillt Dréchespaansägen a Spaansammlung, automatesch Markéierung an Kippung vum Barren. D'Struktur ass komplex an den Automatiséierungsgrad ass héich.
C. Horizontalt Kontinuéiergots
Horizontalt Kontinuéiergoss kann Billets a Drotbillets produzéieren.
Horizontalt Kontinuéiergoss mat Bandstreifen kann Koffer- a Kofferlegierungsbänner mat enger Déckt vun 14-20 mm produzéieren. Bänner an dësem Décktberäich kënnen direkt kal gewalzt ginn ouni waarm ze walzen, dofir gi se dacks benotzt fir Legierungen ze produzéieren, déi schwéier waarm ze walzen sinn (wéi Zinn, Phosphorbronze, Bläimess, etc.), kënnen och Messing, Kupfernickel a Bänner aus nidderegen Legierungen aus Koffer produzéieren. Jee no der Breet vum Gossband kann horizontalt Kontinuéiergoss 1 bis 4 Bänner gläichzäiteg goss ginn. Déi üblech horizontal Kontinuéiergossmaschinne kënnen zwou Bänner gläichzäiteg goss, jiddwer mat enger Breet vu manner wéi 450 mm, oder ee Bänner mat enger Bännerbreet vun 650-900 mm goss. Dat horizontalt Kontinuéiergossband benotzt normalerweis de Gossprozess vum Pull-Stop-Réckwärtsdrécken, an et gëtt periodesch Kristallisatiounslinnen op der Uewerfläch, déi allgemeng duerch Fräsen eliminéiert solle ginn. Et gëtt national Beispiller vu Kofferbänner mat héijer Uewerfläch, déi duerch Zéien a Goss vu Bännerbillets ouni Fräsen produzéiert kënne ginn.
Horizontalt kontinuéierlecht Goss vu Réier-, Staang- a Drotstécker kann 1 bis 20 Barren gläichzäiteg gegoss ginn, no verschiddene Legierungen a Spezifikatiounen. Am Allgemengen ass den Duerchmiesser vum Staang- oder Drotblech 6 bis 400 mm, an den äusseren Duerchmiesser vum Réierblech ass 25 bis 300 mm. D'Wanddicke ass 5-50 mm, an d'Säitelängt vum Barren ass 20-300 mm. D'Virdeeler vun der horizontaler kontinuéierlecher Gossmethod sinn, datt de Prozess kuerz ass, d'Produktiounskäschte niddreg sinn an d'Produktiounseffizienz héich ass. Gläichzäiteg ass et och eng néideg Produktiounsmethod fir verschidde Legierungsmaterialien mat schlechter waarmer Veraarbechtbarkeet. An der leschter Zäit ass et déi Haaptmethod fir d'Produktioun vu Billets aus übleche Kupferprodukter wéi Zinn-Phosphorbronzestreifen, Zink-Néckellegierungsstreifen a Phosphor-deoxidéierte Kupferklimaanlagenrohren.
D'Nodeeler vun der horizontaler Kontinuéierlecher Gossproduktiounsmethod sinn: déi gëeegent Legierungszorten si relativ einfach, de Verbrauch vum Graphitmaterial an der bannenzeger Hülse vun der Form ass relativ grouss, an d'Uniformitéit vun der kristalliner Struktur vum Querschnitt vum Barren ass net einfach ze kontrolléieren. Den ënneschten Deel vum Barren gëtt duerch den Effekt vun der Schwéierkraaft kontinuéierlech gekillt, well en no bei der bannenzeger Mauer vun der Form ass, an d'Käre si méi fein; den ieweschten Deel ass wéinst der Bildung vu Loftlücken an der héijer Schmelztemperatur, wat zu enger Verspéidung vun der Erstarrung vum Barren féiert, wat d'Ofkillungsgeschwindegkeet verlangsamt an d'Erstarrung vum Barren zu enger Hysterese féiert. Déi kristallin Struktur ass relativ grob, wat besonnesch bei grousse Barren däitlech ass. Wéinst den uewe genannten Nodeeler gëtt de Moment d'Vertikalbiegoussmethod mat Billet entwéckelt. Eng däitsch Firma huet e vertikal biegbare Kontinuéiergoss benotzt fir (16-18) mm × 680 mm Zinnbronzesträifen wéi DHP a CuSn6 mat enger Geschwindegkeet vu 600 mm/min ze testen.
D. No uewen kontinuéierlech Géissen
No uewe kontinuéierlech Goss ass eng Gosstechnologie, déi sech an de leschten 20 bis 30 Joer séier entwéckelt huet a wäit verbreet bei der Produktioun vun Drotstécker fir hell Kofferdrotstangen agesat gëtt. Et benotzt de Prinzip vum Vakuumsauggoss an d'Stop-Pull-Technologie fir e kontinuéierlecht Méikäppgoss ze realiséieren. Et huet d'Charakteristike vun einfacher Ausrüstung, klenger Investitioun, manner Metallverloscht a gerénger Ëmweltverschmotzung. No uewe kontinuéierlech Goss ass allgemeng gëeegent fir d'Produktioun vu roude Koffer- a sauerstofffräie Kofferdrotstécker. Déi nei Leeschtung, déi an de leschte Jore entwéckelt gouf, ass seng Populariséierung an Uwendung a Réierblech mat groussen Duerchmiesser, Messing a Kupfernickel. Am Moment gouf eng No uewe kontinuéierlech Gossunitéit mat enger jäerlecher Leeschtung vu 5.000 t an engem Duerchmiesser vu méi wéi Φ100 mm entwéckelt; binär gewéinlech Messing- an Zink-wäiss Koffer-ternär Legierungsdrotstécker goufen produzéiert, an den Ausbezuel vun den Drotstécker kann méi wéi 90% erreechen.
E. Aner Gosstechniken
D'Technologie vum kontinuéierleche Gossblat ass an der Entwécklung. Si iwwerwënnt Mängel wéi z. B. Schlammmarken, déi op der äusserer Uewerfläch vum Blat entstinn, wéinst dem Stop-Pull-Prozess vum no uewe geriichte kontinuéierleche Goss, an d'Uewerflächenqualitéit ass exzellent. An duerch seng bal direktionell Erstarrungseigenschaften ass déi intern Struktur méi eenheetlech a reng, sou datt d'Leeschtung vum Produkt och besser ass. D'Produktiounstechnologie vum Kofferdrotblat aus dem Bandtyp fir kontinuéierlech Goss gëtt wäit verbreet a grousse Produktiounslinnen iwwer 3 Tonnen agesat. D'Querschnittsfläch vun der Placke ass am Allgemengen méi wéi 2000 mm2, an duerno gëtt e kontinuéierlecht Walzwierk mat héijer Produktiounseffizienz benotzt.
Elektromagnetescht Goss gouf a mengem Land schonn an den 1970er Joren ausprobéiert, awer d'Industrieproduktioun ass nach net realiséiert ginn. An de leschte Joren huet d'elektromagnetescht Gosstechnologie grouss Fortschrëtter gemaach. De Moment goufen sauerstofffräi Kupferbarren vun Φ200 mm mat enger glatter Uewerfläch erfollegräich gegoss. Gläichzäiteg kann den Effekt vum elektromagnetesche Feld op d'Schmelz d'Ofgas- a Schlackentfernung förderen, an et kann sauerstofffräie Kupfer mat engem Sauerstoffgehalt vu manner wéi 0,001% kritt ginn.
D'Richtung vun der neier Gosstechnologie aus Kofferlegierungen ass d'Verbesserung vun der Struktur vun der Form duerch direktional Erstarrung, séier Erstarrung, Halleffestformung, elektromagnetescht Réieren, metamorph Behandlung, automatesch Kontroll vum Flëssegkeetsniveau an aner technesch Mëttelen no der Erstarrungstheorie, Verdichtung, Reinigung, an d'Ëmsetzung vu kontinuéierleche Betrib a bal-Enn-Formung.
Laangfristeg wäert d'Goss vu Koffer a Kofferlegierungen d'Koexistenz vun der halbkontinuéierlecher Gosstechnologie an der vollstänneger kontinuéierlecher Gosstechnologie sinn, an den Uwendungsprozentual vun der kontinuéierlecher Gosstechnologie wäert weider eropgoen.
Kaltwalzungstechnologie
No der Spezifikatioun vum Gewalzband an dem Walzprozess gëtt Kaltwalzen a Bléienwalzen, Zwëschenwalzen a Finishwalzen ënnerdeelt. De Prozess vum Kaltwalzen vum Gossband mat enger Déckt vun 14 bis 16 mm an dem waarmgewalzte Billet mat enger Déckt vun ongeféier 5 bis 16 mm bis 2 bis 6 mm gëtt Bléien genannt, an de Prozess fir d'Déckt vum gewalzte Stéck weider ze reduzéieren gëtt Zwëschenwalzen genannt. Déi lescht Kaltwalzung fir d'Ufuerderunge vum fäerdege Produkt ze erfëllen, gëtt Finishwalzen genannt.
Beim Kaltwalzprozess muss de Reduktiounssystem (Gesamtveraarbechtungsquote, Duerchgangsveraarbechtungsquote a Veraarbechtungsquote vum fäerdege Produkt) no de verschiddene Legierungen, Walzspezifikatiounen an den Ufuerderunge vum fäerdege Produkt kontrolléiert ginn, d'Form vun der Walz vernünfteg auswielen an upassen, an d'Schmiermethod an de Schmierstoff vernünfteg auswielen. Spannungsmessung an -upassung.
Kaltwalzwierker benotzen normalerweis véier- oder méi-héich Réckwärtswalzwierker. Modern Kaltwalzwierker benotzen normalerweis eng Rei vun Technologien, wéi hydraulesch positiv a negativ Walzbéiung, automatesch Kontroll vun Déckt, Drock a Spannung, axial Beweegung vun de Walzen, segmental Ofkillung vun de Walzen, automatesch Kontroll vun der Plackeform an automatesch Ausriichtung vun de gewalzte Stécker, sou datt d'Genauegkeet vum Band verbessert ka ginn. Bis zu 0,25 ± 0,005 mm a bannent 5 I vun der Plackeform.
Den Entwécklungstrend vun der Kaltwalztechnologie spigelt sech an der Entwécklung an Uwendung vun héichpräzisen Multi-Walzmillen, méi héije Walzgeschwindegkeeten, enger méi präziser Banddicke- a Formkontrolle, an Hëllefstechnologien wéi Ofkillung, Schmierung, Opwéckelen, Zentréieren a séier Walzwiessel, Raffinéierung, etc. erëm.
Produktiounsausrüstung - Bell Furnace
Klackeglasuewen an Hiewuewen ginn allgemeng an der industrieller Produktioun a Pilottester benotzt. Am Allgemengen ass d'Leeschtung grouss an de Stroumverbrauch grouss. Fir industriell Betriber ass d'Uewenmaterial vum Luoyang Sigma Hiewuewen Keramikfaser, wat e gudden Energiespuereffekt, niddregen Energieverbrauch an niddrege Energieverbrauch huet. Spuert Stroum an Zäit, wat virdeelhaft ass fir d'Produktioun ze erhéijen.
Viru fënnefanzwanzeg Joer hunn déi däitsch Firma BRANDS a Philips, eng féierend Firma an der Ferritindustrie, zesummen eng nei Sintermaschinn entwéckelt. D'Entwécklung vun dëser Ausrüstung entsprécht de spezielle Bedierfnesser vun der Ferritindustrie. Wärend dësem Prozess gëtt de BRANDS Bell Furnace kontinuéierlech aktualiséiert.
Hie leet Wäert op d'Bedierfnesser vu weltbekannte Firmen wéi Philips, Siemens, TDK, FDK, etc., déi och staark vun der héichqualitativer Ausrüstung vu BRANDS profitéieren.
Wéinst der héijer Stabilitéit vun de Produkter, déi vu Klackenuewen produzéiert ginn, sinn d'Klackenuewen zu den Topfirmen an der professioneller Ferritproduktiounsindustrie ginn. Viru fënnefanzwanzeg Joer produzéiert den éischten Uewen, dee vu BRANDS hiergestallt gouf, nach ëmmer héichwäerteg Produkter fir Philips.
Déi wichtegst Charakteristik vum Sinteruewen, deen de Klackenuewen ubitt, ass seng héich Effizienz. Säin intelligent Steierungssystem an aner Ausrüstung bilden eng komplett funktionell Eenheet, déi déi bal modern Ufuerderunge vun der Ferritindustrie vollstänneg erfëlle kann.
Clienten, déi eng Klackeglasuewen produzéieren, kënnen all Temperatur-/Atmosphärprofil programméieren a späicheren, deen néideg ass, fir héichqualitativ Produkter ze produzéieren. Zousätzlech kënnen d'Clienten och all aner Produkter fristgerecht no den tatsächleche Bedierfnesser produzéieren, wouduerch d'Liwwerzäiten verkierzt a Käschte reduzéiert ginn. D'Sinterausrüstung muss eng gutt Upassungsméiglechkeet hunn, fir eng Villfalt vun ënnerschiddleche Produkter ze produzéieren, fir sech stänneg un d'Bedierfnesser vum Maart unzepassen. Dëst bedeit, datt déi entspriechend Produkter no de Bedierfnesser vum jeweilege Client produzéiert musse ginn.
E gudde Ferrithersteller kann méi wéi 1000 verschidde Magnete produzéieren, fir déi speziell Bedierfnesser vun de Clienten gerecht ze ginn. Dëst erfuerdert d'Fäegkeet, de Sinterprozess mat héijer Präzisioun ze widderhuelen. Klackenuewensystemer sinn zu Standarduewen fir all Ferrithersteller ginn.
An der Ferritindustrie ginn dës Uewen haaptsächlech fir e niddrege Stroumverbrauch a Ferrit mat héijem μ-Wäert benotzt, besonnesch an der Kommunikatiounsindustrie. Et ass onméiglech, héichqualitativ Kären ouni e Klackenuewen ze produzéieren.
De Klackenuewen brauch nëmme wéineg Operateuren beim Sinteren, d'Belueden an d'Entlueden kënnen am Dag gemaach ginn, an d'Sinteren kann an der Nuecht gemaach ginn, wat d'Spëtzespëtze vun der Elektrizitéit erméiglecht, wat an der haiteger Stroumknappheet ganz praktesch ass. Klackenuewen produzéieren héichwäerteg Produkter, an all zousätzlech Investitioune gi séier duerch héichwäerteg Produkter zeréckbezuelt. Temperatur- an Atmosphärkontroll, Uewendesign a Loftstroumkontroll am Uewen sinn all perfekt integréiert fir eng eenheetlech Produktheizung a Killung ze garantéieren. D'Kontroll vun der Uewenatmosphär beim Killen ass direkt mat der Uewentemperatur verbonnen a kann en Sauerstoffgehalt vun 0,005% oder souguer méi niddreg garantéieren. An dat sinn Saachen, déi eis Konkurrenten net maache kënnen.
Dank dem komplette alphanumeresche Programméierungsinputsystem kënne laang Sinterprozesser einfach replizéiert ginn, wouduerch d'Produktqualitéit garantéiert ass. Beim Verkaf vun engem Produkt ass dat och e Spigelbild vun der Qualitéit vum Produkt.
Hëtztbehandlungstechnologie
E puer Legierungsbarren (Streifen) mat staarker Dendrit-Segregatioun oder Gossspannung, wéi Zinn-Phosphor-Bronze, mussen enger spezieller Homogeniséierungsglühung ënnergoen, déi normalerweis an engem Klackenuewen duerchgefouert gëtt. D'Homogeniséierungsglühtemperatur läit normalerweis tëscht 600 an 750°C.
Aktuell ginn déi meescht Zwëschenglühungen (Rekristallisatiounsglühungen) an Fäerdegglühungen (Glühungen fir den Zoustand an d'Leeschtung vum Produkt ze kontrolléieren) vu Kupferlegierungsstreifen duerch Gasschutz hellgeglüht. Zu den Uewentypen gehéieren Klackeglasuewen, Loftkëssenuewen, vertikalen Traktiounsuewen, etc. Oxidativ Glühungen ginn ofgeschaaft.
Den Entwécklungstrend vun der Wärmebehandlungstechnologie spigelt sech an der Online-Léisungsbehandlung vu waarmwalzende Legierungsmaterialien duerch Nidderschlagsverstäerkt an der spéiderer Deformatiounswärmebehandlungstechnologie, dem kontinuéierleche Blankglühen an dem Spannungsglühen an enger Schutzatmosphär erëm.
Ofkillen - D'Alterungswärmebehandlung gëtt haaptsächlech fir d'Wärmebehandlungsbar Stäerkung vu Kupferlegierungen benotzt. Duerch d'Wärmebehandlung ännert d'Produkt seng Mikrostruktur a kritt déi erfuerderlech speziell Eegeschaften. Mat der Entwécklung vun héichfestigen a leetfäege Legierungen gëtt de Ofkillungs- an Alterungswärmebehandlungsprozess méi dacks ugewannt. D'Alterungsbehandlungsausrüstung ass ongeféier d'selwecht wéi d'Glühausrüstung.
Extrusiounstechnologie
Extrusioun ass eng reif an fortgeschratt Method fir d'Produktioun a Liwwerung vu Päifen, Staangen a Profiler aus Koffer a Kofferlegierungen. Duerch d'Ännerung vun der Matrize oder d'Benotzung vun der Perforatiounsextrusioun kënnen ënnerschiddlech Legierungszorten a verschidde Querschnittsformen direkt extrudéiert ginn. Duerch d'Extrusioun gëtt d'Gossstruktur vum Barren an eng veraarbecht Struktur ëmgewandelt, an den extrudéierte Réier- a Staangenbarren hunn eng héich Dimensiounsgenauegkeet, an d'Struktur ass fein an gläichméisseg. D'Extrusiounsmethod ass eng Produktiounsmethod, déi dacks vun nationalen an auslännesche Kofferrohr- a Staangenhersteller benotzt gëtt.
Schmiede vu Kupferlegierungen gëtt haaptsächlech vu Maschinnehersteller a mengem Land duerchgefouert, haaptsächlech ëm fräi Schmiede a Matrizenschmiede, wéi zum Beispill grouss Zännrieder, Schneckenzahnrad, Schneckenzahnrad, Autosynchronisatorzännrieder, asw.
D'Extrusiounsmethod kann an dräi Typen opgedeelt ginn: Virwärtextrusioun, Réckwärtextrusioun a Spezialextrusioun. Dorënner gëtt et vill Uwendungen vun der Virwärtextrusioun, Réckwärtextrusioun gëtt bei der Produktioun vu klenge a mëttelgrousse Staangen a Drot benotzt, an Spezialextrusioun gëtt an der Spezialproduktioun benotzt.
Beim Extrudéieren, no den Eegeschafte vun der Legierung, den techneschen Ufuerderunge vun den extrudéierte Produkter, an der Kapazitéit a Struktur vum Extruder, sollten den Typ, d'Gréisst an den Extrusiounskoeffizient vum Barren raisonnabel ausgewielt ginn, sou datt de Grad vun der Deformatioun net manner wéi 85% ass. D'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet sinn déi grondleeënd Parameter vum Extrusiounsprozess, an de raisonnabele Extrusiounstemperaturberäich sollt no dem Plastizitéitsdiagramm an dem Phasendiagramm vum Metall bestëmmt ginn. Fir Koffer a Kofferlegierungen ass d'Extrusiounstemperatur am Allgemengen tëscht 570 an 950 °C, an d'Extrusiounstemperatur aus Koffer ass souguer bis zu 1000 bis 1050 °C héich. Am Verglach mat der Extrusiounszylinderheizungstemperatur vun 400 bis 450 °C ass den Temperaturënnerscheed tëscht deenen zwee relativ héich. Wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze lues ass, fällt d'Temperatur vun der Uewerfläch vum Barren ze séier, wat zu enger Erhéijung vun der Ongläichméissegkeet vum Metallfloss féiert, wat zu enger Erhéijung vun der Extrusiounslaascht féiert a souguer zu engem Buerphänomen féiert. Dofir gëtt bei Koffer a Kofferlegierungen allgemeng eng relativ héichgeschwindeg Extrusioun benotzt, wouduerch d'Extrusiounsgeschwindegkeet méi wéi 50 mm/s erreeche kann.
Wann Koffer a Kofferlegierungen extrudéiert ginn, gëtt d'Schielextrusioun dacks benotzt fir Uewerflächendefekter vum Barren ze entfernen, an d'Schieldicke ass 1-2 m. Waasserversiegelung gëtt normalerweis um Ausgang vum Extrusiounsblat benotzt, sou datt d'Produkt no der Extrusioun am Waassertank ofgekillt ka ginn, an d'Uewerfläch vum Produkt net oxidéiert gëtt, an déi spéider Kaltveraarbechtung ouni Beizung duerchgefouert ka ginn. Et tendéiert dozou, en Extruder mat grousser Tonnage an engem synchronen Ophieweapparat ze benotzen fir Réier- oder Drotspiralen mat engem eenzege Gewiicht vu méi wéi 500 kg ze extrudéieren, fir d'Produktiounseffizienz an den ëmfangräiche Rendement vun der spéiderer Sequenz effektiv ze verbesseren. Am Moment benotzt d'Produktioun vu Koffer- a Kofferlegierungsrohre meeschtens horizontal hydraulesch Virwärtsextruder mat onofhängegem Perforatiounssystem (Duebelwierkung) an direkter Uelegpompeltransmissioun, an d'Produktioun vu Barren benotzt meeschtens net-onofhängeg Perforatiounssystem (Eenzelwierkung) an direkt Uelegpompeltransmissioun. Horizontalen hydrauleschen Virwärts- oder Réckwärtsextruder. Déi üblech Spezifikatioune vun Extruder sinn 8-50 MN, an elo gëtt et meeschtens vu Grousstonnage-Extruder iwwer 40 MN produzéiert, fir d'Eenzelgewiicht vum Barren ze erhéijen an doduerch d'Produktiounseffizienz an den Ausbezuelung ze verbesseren.
Modern horizontal hydraulesch Extrusiounsmaschinne si strukturell mat engem virgespaanten Integralrahmen, enger "X"-Féierung an -Ënnerstëtzung vum Extrusiounsfaass, engem agebaute Perforatiounssystem, enger interner Ofkillung vun der Perforatiounsnadel, engem Schiebe- oder Rotatiounsstëftsatz an engem schnelle Stëftwiesselapparat, engem Direktantrieb mat variabeler Uelegpompel mat héijer Leeschtung, engem integréierte Logikventil, enger PLC-Steierung an aneren fortgeschrattenen Technologien ausgestatt. D'Ausrüstung huet eng héich Präzisioun, eng kompakt Struktur, e stabile Betrib, eng sécher Verriegelung an eng einfach ëmzesetzend Programmkontroll. D'Technologie vun der kontinuéierlecher Extrusioun (Conform) huet an de leschten zéng Joer Fortschrëtter gemaach, besonnesch fir d'Produktioun vu speziell geformte Stäb wéi z. B. elektresch Lokomotivleitungen, wat ganz villverspriechend ass. An de leschte Joerzéngten huet sech déi nei Extrusiounstechnologie séier entwéckelt, an den Entwécklungstrend vun der Extrusiounstechnologie ass wéi follegt verkierpert: (1) Extrusiounsausrüstung. D'Extrusiounskraaft vun der Extrusiounspress wäert sech an eng méi grouss Richtung entwéckelen, an d'Extrusiounspress vu méi wéi 30MN wäert zum Haaptkierper ginn, an d'Automatiséierung vun der Produktiounslinn vun der Extrusiounspress wäert sech weider verbesseren. Modern Extrusiounsmaschinne benotzen komplett Computerprogrammsteierung a programméierbar Logiksteierung, sou datt d'Produktiounseffizienz däitlech verbessert gëtt, d'Betreiber däitlech reduzéiert ginn, an et souguer méiglech ass, automatesch onbemannt ze bedreiwen, wat d'Extrusiounsproduktiounslinne betrëfft.
D'Karosseriestruktur vum Extruder gouf och kontinuéierlech verbessert a perfektionéiert. An de leschte Joren hunn e puer horizontal Extruder e virgespaanten Frame adoptéiert fir d'Stabilitéit vun der Gesamtstruktur ze garantéieren. De modernen Extruder realiséiert d'Vir- an d'Réckwärts-Extrusiounsmethoden. Den Extruder ass mat zwou Extrusiounsschäften (Haaptextrusiounsschacht a Matrizeschacht) ausgestatt. Wärend der Extrusioun beweegt sech den Extrusiounszylinder mat der Haaptschacht. Zu dësem Zäitpunkt ass d'Auslafrichtung vum Produkt konsequent mat der Bewegungsrichtung vun der Haaptschacht a géint d'relativ Bewegungsrichtung vun der Matrizeachs. D'Matrizebasis vum Extruder adoptéiert och d'Konfiguratioun vu verschiddene Statiounen, wat net nëmmen de Wiessel vun der Matrize erliichtert, mä och d'Produktiounseffizienz verbessert. Modern Extruder benotzen e Laser-Ofwäichungsjustierungsapparat, deen effektiv Donnéeën iwwer den Zoustand vun der Extrusiounszentrumlinn liwwert, wat praktesch fir eng rechtzäiteg a séier Justierung ass. Déi hydraulesch Press mat Direktundriff vun der Héichdrockpompel, déi Ueleg als Aarbechtsmedium benotzt, huet d'hydraulesch Press komplett ersat. Extrusiounsinstrumenter ginn och stänneg mat der Entwécklung vun der Extrusiounstechnologie aktualiséiert. Déi intern Waasserkillungsnadel gouf wäit verbreet gefördert, an déi variabel Querschnittsnadel verbessert den Schmiereffekt däitlech. Keramikformen a Legierungsstahlformen mat enger méi laanger Liewensdauer an enger méi héijer Uewerflächenqualitéit gi méi wäit verbreet benotzt.
Extrusiounsinstrumenter ginn och stänneg mat der Entwécklung vun der Extrusiounstechnologie aktualiséiert. Déi intern Waasserkillungsnadel gouf wäit verbreet gefördert, an déi variabel Querschnittsnadel verbessert den Schmiereffekt däitlech. D'Applikatioun vu Keramikformen a Legierungsstahlformen mat enger méi laanger Liewensdauer an enger méi héijer Uewerflächenqualitéit gëtt ëmmer méi populär. (2) Extrusiounsproduktiounsprozess. D'Varietéiten a Spezifikatioune vun extruéierte Produkter wuessen stänneg aus. D'Extrusioun vu klenge Sektiounen, ultra-héichpräzis Réier, Staangen, Profiler a supergrousse Profiler garantéiert d'Erscheinungsqualitéit vun de Produkter, reduzéiert intern Mängel vun de Produkter, reduzéiert geometresch Verloschter a fërdert weider Extrusiounsmethoden wéi eng eenheetlech Leeschtung vun extruéierte Produkter. Modern Réckwärtsextrusiounstechnologie gëtt och wäit verbreet benotzt. Fir liicht oxidéierend Metaller gëtt Waasserdichtextrusioun ugeholl, wat d'Beizungsverschmotzung reduzéiere kann, de Metallverloscht reduzéieren an d'Uewerflächenqualitéit vun de Produkter verbesseren kann. Fir extruéiert Produkter, déi musse gekillt ginn, kontrolléiert just déi entspriechend Temperatur. D'Waasserdichtextrusiounsmethod kann den Zweck erreechen, de Produktiounszyklus effektiv verkierzen an Energie spueren.
Mat der kontinuéierlecher Verbesserung vun der Extruderkapazitéit an der Extrusiounstechnologie gouf modern Extrusiounstechnologie lues a lues ugewannt, wéi z. B. isotherm Extrusioun, Killformextrusioun, Héichgeschwindegkeetsextrusioun an aner Forward-Extrusiounstechnologien, Réckwärtsextrusioun, hydrostatesch Extrusioun. Déi praktesch Uwendung vun der kontinuéierlecher Extrusiounstechnologie vum Pressen a Conform, d'Uwendung vun der Pulverextrusioun an der geschichteter Komposit-Extrusiounstechnologie vu niddregtemperatur supraleitende Materialien, d'Entwécklung vun neie Methoden wéi Halleffestmetallextrusioun a Multi-Blank-Extrusioun, d'Entwécklung vu klenge Präzisiounsdeeler. Kalt Extrusiounsformtechnologie, etc., goufen séier entwéckelt a wäit verbreet entwéckelt an ugewannt.
Spektrometer
E Spektroskop ass en wëssenschaftlecht Instrument, dat Liicht mat komplexer Zesummesetzung a Spektrallinnen zerleet. Dat siwefaarwegt Liicht am Sonneliicht ass den Deel, deen mam bloussen A ënnerscheet ka ginn (sichtbaart Liicht), awer wann d'Sonneliicht vun engem Spektrometer zerleet an no Wellelängt arrangéiert gëtt, besetzt dat sichtbaart Liicht nëmmen e klenge Beräich am Spektrum, an de Rescht sinn Spektren, déi net mam bloussen A ënnerscheet kënne ginn, wéi Infraroutstralen, Mikrowellen, UV-Stralen, Röntgenstralen, etc. Déi optesch Informatioun gëtt vum Spektrometer erfaasst, mat engem fotografesche Film entwéckelt oder vun engem computergestëtzten automateschen Display-numereschen Instrument ugewisen an analyséiert, fir ze detektéieren, wéi eng Elementer am Artikel enthale sinn. Dës Technologie gëtt wäit verbreet bei der Detektioun vu Loftverschmotzung, Waasserverschmotzung, Liewensmëttelhygiene, Metallindustrie, etc. benotzt.
E Spektrometer, och bekannt als Spektrometer, ass allgemeng bekannt als Direktliesspektrometer. En Apparat, deen d'Intensitéit vu Spektrallinnen bei verschiddene Wellelängten mat Photodetekteren wéi Photomultiplierréier moosst. E besteet aus engem Aganksschlitz, engem Dispersivsystem, engem Bildgebungssystem an engem oder méi Ausgangsschlitzer. Déi elektromagnetesch Stralung vun der Stralungsquell gëtt vum Dispersivelement an déi gewënscht Wellelängt oder Wellelängteberäich opgedeelt, an d'Intensitéit gëtt bei der gewielter Wellelängt (oder beim Scanne vun engem bestëmmte Band) gemooss. Et gëtt zwou Zorte vu Monochromatoren a Polychromatoren.
Testinstrument - Konduktivitéitsmesser
Den digitalen Hand-Metallführkeetsmesser (Leetfäegkeetsmesser) FD-101 benotzt de Prinzip vun der Wirbelstroumdetektioun a gouf speziell no den Ufuerderunge vun der Leetfäegkeet vun der Elektroindustrie entwéckelt. Hie entsprécht den Testnormen vun der Metallindustrie a punkto Funktioun a Genauegkeet.
1. De Wirbelstroum-Konduktivitéitsmesser FD-101 huet dräi eenzegaarteg:
1) Dee eenzege chinesesche Konduktivitéitsmesser, deen d'Verifizéierung vum Institut fir Loftfaartmaterialien bestanen huet;
2) Deen eenzege chinesesche Konduktivitéitsmesser, deen den Ufuerderunge vun de Fluchindustriefirmen gerecht ka ginn;
3) Deen eenzege chinesesche Konduktivitéitsmesser, deen a vill Länner exportéiert gëtt.
2. Aféierung vun der Produktfunktioun:
1) Grousse Miessberäich: 6,9%IACS-110%IACS (4,0MS/m-64MS/m), wat dem Konduktivitéitstest vun allen Nichteisenmetaller entsprécht.
2) Intelligent Kalibrierung: séier a präzis, vermeit komplett manuell Kalibrierungsfehler.
3) Den Instrument huet eng gutt Temperaturkompensatioun: d'Miessung gëtt automatesch op de Wäert bei 20 °C kompenséiert, an d'Korrektur gëtt net duerch mënschlech Feeler beaflosst.
4) Gudde Stabilitéit: et ass Äre perséinleche Schutz fir Qualitéitskontroll.
5) Humaniséiert intelligent Software: Si bréngt Iech eng komfortabel Detektiounsinterface a mächteg Datenveraarbechtungs- a Sammelfunktiounen.
6) Praktesch Operatioun: D'Produktiounsplaz an de Laboratoire kënnen iwwerall benotzt ginn, wat d'Gonscht vun der Majoritéit vun de Benotzer gewënnt.
7) Selbstauswiesselung vun de Sonden: All Host kann mat verschiddene Sonden ausgestatt sinn, an d'Benotzer kënnen se zu all Moment ersetzen.
8) Numeresch Opléisung: 0,1% IACS (MS/m)
9) D'Miessinterface weist d'Miesswäerter gläichzäiteg an zwou Eenheeten %IACS an MS/m un.
10) Et huet d'Funktioun fir Miessdaten ze späicheren.
Härtetest
D'Instrument benotzt en eenzegaartegen an präzisen Design a Mechanik, Optik a Liichtquell, wat d'Indentatiounsbildgebung méi kloer an d'Miessung méi präzis mécht. Souwuel 20x wéi och 40x Objektivlënse kënnen un der Miessung deelhuelen, wouduerch de Miessberäich méi grouss an d'Applikatioun méi extensiv gëtt. D'Instrument ass mat engem digitale Miessmikroskop ausgestatt, deen d'Testmethod, d'Testkraaft, d'Indentatiounslängt, den Härtewäert, d'Testkraafthaltzäit, d'Miesszäiten, etc. um Flëssegkeetssieb uweise kann, an huet eng Gewënnschnittstell, déi mat enger Digitalkamera an enger CCD-Kamera verbonne ka ginn. Et huet eng gewësse Representativitéit a Produkter mat Hauskappen.
Testinstrument - Widderstandsdetektor
Den Instrument fir d'Miessung vum Widderstand vu Metalldrot ass en héichperformant Testinstrument fir Parameteren wéi Drot, Stäbwiderstand a elektresch Leetfäegkeet. Seng Leeschtung entsprécht voll a ganz den zoustännegen techneschen Ufuerderungen a GB/T3048.2 an GB/T3048.4. Vill benotzt an der Metallurgie, der Elektrizitéit, Drot a Kabel, elektreschen Apparater, Héichschoulen an Universitéiten, wëssenschaftleche Fuerschungsunitéiten an aner Industrien.
Haaptmerkmale vum Instrument:
(1) Et integréiert fortgeschratt elektronesch Technologie, Single-Chip Technologie an automatesch Detektiounstechnologie, mat enger staarker Automatiséierungsfunktioun an einfacher Operatioun;
(2) Dréckt einfach eemol op de Knäppchen, all gemoosse Wäerter kënnen ouni Berechnung kritt ginn, gëeegent fir eng kontinuéierlech, séier an präzis Detektioun;
(3) Batteriebetriebenen Design, kleng Gréisst, einfach ze droen, gëeegent fir Feld- a Feldgebrauch;
(4) Groussen Ecran, grouss Schrëft, kann de Widderstand, d'Konduktivitéit, de Widderstand an aner gemoossene Wäerter an d'Temperatur, den Teststroum, den Temperaturkompensatiounskoeffizient an aner Hëllefsparameter gläichzäiteg uweisen, ganz intuitiv;
(5) Eng Maschinn ass multifunktionell, mat 3 Miessinterfaces, nämlech d'Miessinterface fir d'Widerstandsfäegkeet an d'Konduktivitéit vum Leeder, d'Miessinterface fir d'Kabelparameteren an d'Miessinterface fir d'DC-Widerstand vum Kabel (Typ TX-300B);
(6) All Miessung huet d'Funktioune vun der automatescher Auswiel vum Konstantestroum, der automatescher Stroumkommutatioun, der automatescher Nullpunktkorrektur an der automatescher Temperaturkompensatiounskorrektur, fir d'Genauegkeet vun all Miesswäert ze garantéieren;
(7) Déi eenzegaarteg portabel véier-terminal Testausrüstung ass gëeegent fir eng séier Miessung vu verschiddene Materialien a verschiddene Spezifikatioune vu Drot oder Stäbchen;
(8) Agebauten Datenspeicher, deen 1000 Sätz vu Miessdaten a Miessparameter ophuele kann a späichere kann, a sech mam ieweschte Computer verbënne kann, fir e komplette Rapport ze generéieren.