Schmelzen Technologie
Am Moment, adoptéiert d'Schmelze vu Kupferveraarbechtungsprodukter allgemeng Induktiounsschmelzuewen, an och reverberatory Schmelzen a Schacht Schmelzen.
Induktioun Schmelzen ass gëeegent fir all Zorte vu Kupfer a Kupferlegierungen, an huet d'Charakteristike vu propper Schmelzen an assuréiert d'Qualitéit vun der Schmelz. Geméiss der Schmelzstruktur sinn Induktiounsofen a Kärinduktiounsofen an coreless Induktiounsofen opgedeelt. De Cored Induktiounsofen huet d'Charakteristiken vun enger héijer Produktiounseffizienz an enger héijer thermescher Effizienz, an ass gëeegent fir kontinuéierlech Schmelzen vun enger eenzeger Varietéit vu Kupfer a Kupferlegierungen, wéi roude Kupfer a Messing. Den coreless Induktiounsofen huet d'Charakteristike vu schneller Heizgeschwindegkeet an einfacher Ersatz vun Legierungsvarianten. Et ass gëeegent fir Kupfer a Kupferlegierungen mat héije Schmelzpunkt ze schmëlzen a verschidde Varietéiten, wéi Bronze a Kuperonickel.
Vakuum Induktiounsofen ass en Induktiounsofen equipéiert mat engem Vakuumsystem, gëeegent fir Kupfer a Kupferlegierungen ze schmëlzen, déi einfach ze inhaléieren an ze oxidéieren, wéi Sauerstofffräi Kupfer, Beryllium Bronze, Zirkonium Bronze, Magnesium Bronze, etc. fir elektresch Vakuum.
Reverberatoresch Schmelzen kann Gëftstoffer aus der Schmelz verfeineren an ewechhuelen, a gëtt haaptsächlech an der Schmelz vu Schrott Kupfer benotzt. De Schachtofen ass eng Aart vu schnelle kontinuéierleche Schmelzenofen, deen d'Virdeeler vun héijer thermescher Effizienz, héijer Schmelzquote a prakteschen Schmelzofschloss huet. Kann kontrolléiert ginn; et gëtt kee Raffinéierungsprozess, sou datt déi grouss Majoritéit vu Rohmaterialien als Kathode Kupfer erfuerderlech sinn. Schacht Uewen sinn allgemeng mat kontinuéierlech Goss Maschinnen fir kontinuéierlech Goss benotzt, a kann och mat Holding Schmelzhäre fir semi-kontinuéierlech Goss benotzt ginn.
Den Entwécklungstrend vun der Kupfer Schmelzproduktiounstechnologie ass haaptsächlech reflektéiert fir de Verbrennungsverloscht vu Matière première ze reduzéieren, d'Oxidatioun an d'Inhalatioun vun der Schmelz ze reduzéieren, d'Qualitéit vun der Schmelz ze verbesseren an héich Effizienz unzehuelen (de Schmelzquote vum Induktiounsofen ass méi grouss wéi 10 t/h), grouss Skala (d'Kapazitéit vum Induktiounsofen kann méi wéi 35 t/set sinn), laang Liewensdauer (d'Liewe vun der Fusioun ass 1 bis 2 Joer) an Energiespueren (den Energieverbrauch vun der Induktioun Uewen ass manner wéi 360 kW h / t), den Haltofen ass mat engem Entgasungsapparat ausgestatt (CO Gas Entgassing), an den Induktiounsofen. Uewen virhëtzen, den Uewen Zoustand an refractaire Temperatur Feld Iwwerwachung an Alarm System, der Holding Schmelzhäre ass mat engem Gewiicht Apparat equipéiert, an der Temperatur Kontroll ass méi genee.
Produktioun Equipement - Slitting Linn
D'Produktioun vu Kupferstreifen Schlittlinn ass eng kontinuéierlech Schlitt- a Schlittproduktiounslinn, déi d'breet Spule duerch d'Uncoiler breet, d'Spule an déi néideg Breet duerch d'Schlitzemaschinn schneidt, an et an e puer Spulen duerch de Winder zréckzekréien.(Storage Rack) Benotzt e Kran fir d'Rollen op de Späicherrack ze späicheren
↓
(Loading Auto) Benotzt d'Füttertrolley fir d'Materialroll manuell op d'Uncoilertrommel ze setzen an se festzehalen
↓
(Uncoiler an Anti-loosening Drock Roller) Entwéckelt d'Spule mat der Hëllef vun der Ouverture Guide an Drock Roller
↓
(NO·1 Looper a Schwenkbréck) Lagerung a Puffer
↓
(Kanteguide a Pinch Roller Gerät) Vertikal Roller féieren d'Blat an d'P Pinch Roller fir Ofwäichung ze vermeiden, vertikal Guide Roller Breet a Positionéierung sinn justierbar
↓
(Slitting Maschinn) gitt der slitting Maschinn fir positionéieren an slitting
↓
(Quick-Ännerung Rotary Sëtz) Tool Grupp Austausch
↓
(Schrottwindelgerät) Schrott schneiden
↓ (Outlet End Guide Dësch a Coil Schwanz Stopper) Aféierung NO.2 Looper
↓
(Schwéngbréck an NO.2 Looper) Material Stockage an Eliminatioun vun deck Ënnerscheed
↓
(Press Plattenspannung a Loftexpansiounswelltrennungsapparat) liwweren Spannkraaft, Plack a Rimm Trennung
↓
(Schneidschéier, Lenklängtmessapparat a Guidetabel) Längtmiessung, Spule fixéiert Längt Segmentatioun, Bandschrauwenguide
↓
(Woller, Trennung Apparat, Push Platen Apparat) Separator Sträif, coiling
↓
(Ausluede Camion, Verpakung) Kupferband Ausluede a Verpakung
Hot Rolling Technology
Hot Rolling gëtt haaptsächlech fir Billetwalzen vun Ingots fir Blat-, Sträif- a Folieproduktioun benotzt.
Ingot Spezifikatioune fir Billetrolling solle Faktore berücksichtegen wéi Produktvariant, Produktiounsskala, Gossmethod, asw., a si mat Rollingausrüstungsbedéngungen bezunn (wéi Rollöffnung, Rouleau Duerchmiesser, zulässlechen Rollendrock, Motorkraaft, a Roller Dëschlängt) , etc.. Allgemeng ass d'Verhältnis tëscht der Dicke vum Ingot an dem Duerchmiesser vun der Roll 1: (3,5 ~ 7): d'Breet ass normalerweis gläich oder e puer Mol d'Breet vum fäerdege Produkt, an d'Breet an d'Trimmbetrag solle richteg sinn betruecht. Allgemeng soll d'Breet vun der Plack 80% vun der Längt vum Rollkierper sinn. D'Längt vum Ingot soll vernünfteg berücksichtegt ginn no de Produktiounsbedingungen. Am Allgemengen, ënner der Viraussetzung datt d'Finale Rolling Temperatur vu waarme Walzen kontrolléiert ka ginn, wat méi laang d'Ingot ass, wat méi héich ass d'Produktiounseffizienz an d'Ausbezuelung.
D'Ingot Spezifikatioune vu klengen a mëttelgrousse Kupferveraarbechtungsanlagen sinn allgemeng (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, an d'Ingotgewiicht ass 1,5 ~ 3 t; d'Ingot Spezifikatioune vu grousse Kupferveraarbechtungsanlagen Am Allgemengen ass et (150~250) mm × (630~1250) mm × (2400~8000) mm, an d'Gewiicht vum Ingot ass 4,5 ~ 20 t.
Beim waarme Walzen klëmmt d'Temperatur vun der Rollfläch staark am Moment wou d'Rolle a Kontakt mat dem Héichtemperatur-Walstéck ass. Widderholl thermesch Expansioun a kal Kontraktioun verursaachen Rëss a Rëss op der Uewerfläch vun der Roll. Dofir muss d'Ofkillung an d'Schmierung während der waarmer Walzen duerchgefouert ginn. Normalerweis gëtt Waasser oder eng méi niddereg Konzentratioun Emulsioun als Ofkillungs- a Schmiermedium benotzt. Den Total Aarbechtsquote vu waarme Walzen ass allgemeng 90% bis 95%. D'Dicke vum waarmgewalzene Sträif ass allgemeng 9 bis 16 mm. Surface milling vun Sträif no waarm Walzen kann Uewerfläch Oxid Schichten ewechzehuelen, Skala intrusions an aner Uewerfläch Mängel produzéiert während Goss, Heizung an waarm Walzen. No der Schwéierkraaft vun der Uewerfläch Mängel vun der waarm-gewalzte Sträif an de Besoine vum Prozess, ass de milling Betrag vun all Säit 0,25 bis 0,5 mm.
Hot Walzwierker sinn allgemeng zwee-héich oder véier-héich ëmgedréint Walzwierker. Mat der Vergréisserung vum Ingot an der kontinuéierlecher Verlängerung vun der Sträiflängt hunn d'Kontrollniveau an d'Funktioun vun der waarme Walzwierk en Trend vu kontinuéierlecher Verbesserung a Verbesserung, wéi zum Beispill d'Benotzung vun automatescher Dickekontrolle, hydraulesch Béierollen, virun an hënnescht. vertikal Rollen, nëmmen Ofkillungsrollen ouni Ofkillung Rollgerätsapparat, TP Roll (Taper Pis-ton Roll) Krounkontrolle, Online Quenching (Qunching) nom Rolling, Online Coiling an aner Technologien fir d'Uniformitéit vun der Sträifstruktur an d'Eegeschafte ze verbesseren a besser ze kréien plack.
Casting Technologie
De Goss vu Kupfer a Kupferlegierungen ass allgemeng opgedeelt an: vertikal semi-kontinuéierlech Guss, vertikal voll kontinuéierlech Guss, horizontal kontinuéierlech Guss, Upward kontinuéierlech Guss an aner Loustechnologien.
A. Vertikal Semi-kontinuéierlech Casting
Vertikal semi-kontinuéierlech Goss huet d'Charakteristiken vun einfach Ausrüstung a flexibel Produktioun, an ass gëeegent fir Goss verschidde Ronn a flaach ingots vun Koffer a Koffer Alliagen. D'Transmissioun Modus vun vertikalen semi-kontinuéierlech Lous Maschinn ass ënnerdeelt an hydraulesch, Bleischraube an Drot Seel. Well d'hydraulesch Transmissioun relativ stabil ass, ass et méi benotzt ginn. De Kristallisateur ka mat verschiddenen Amplituden a Frequenzen vibréiert ginn wéi néideg. Am Moment ass déi semi-kontinuéierlech Gossmethod wäit an der Produktioun vu Kupfer a Kupferlegierungsblech benotzt.
B. Vertikal voll kontinuéierlech Casting
Vertikal voll kontinuéierlech Goss huet d'Charakteristiken vun grousser Wasserstoff an héich nozeginn (ongeféier 98%), gëeegent fir grouss-Skala a kontinuéierlech Produktioun vun ingots mat enger eenzeger Varietéit a Spezifizéierung, a gëtt eng vun den Haapt Auswiel Methoden fir d'Schmelzen a Goss Prozess op modern grouss-Skala Kupfer Sträif Produktioun Linnen. Déi vertikal voll kontinuéierlech Gussform adoptéiert net-Kontakt Laser Flëssegkeet Niveau automatesch Kontroll. D'Gossmaschinn adoptéiert allgemeng hydraulesch Spannung, mechanesch Iwwerdroung, online Ueleggekillt dréchen Chipssägen a Chipsammlung, automatesch Marquage, an d'Kippen vum Ingot. D'Struktur ass komplex an de Grad vun der Automatisatioun ass héich.
C. Horizontal kontinuéierlech Casting
Horizontal kontinuéierlech Lous kann billets an Drot billets produzéiere.
Strip horizontal kontinuéierlech Goss kann Koffer a Kupferlegierung Läischte mat enger Dicke vun 14-20mm produzéieren. Sträifen an dëser Dickebereich kënnen direkt kal gewalzt ginn ouni waarm Walzen, sou datt se dacks benotzt gi fir Legierungen ze produzéieren déi schwéier ze waarm sinn (wéi Zinn. Phosphor Bronze, Bläi Messing, etc.), kënnen och Messing produzéieren, cupronickel an niddereg alloyed Kupfer durchgang Sträif. Jee no der Breet vun der Goss Sträif, horizontal kontinuéierlech Goss kann 1 ze 4 Läischte gläichzäiteg Goss. Allgemeng benotzt horizontal kontinuéierlech Gossmaschinne kënnen zwee Sträifen gläichzäiteg werfen, jidderee mat enger Breet vu manner wéi 450 mm, oder e Sträif mat enger Sträifbreet vu 650-900 mm werfen. Den horizontalen kontinuéierleche Gosstreifen adoptéiert allgemeng de Gossprozess vum Pull-Stop-Reverse Push, an et gi periodesch Kristalliséierungslinnen op der Uewerfläch, déi allgemeng duerch Fräsen eliminéiert ginn. Et gi hausgemaachte Beispiller vu Kupferstreifen mat héijer Uewerfläch, déi duerch Zeechnen a Gossstreifbiller ouni Fräsen produzéiert kënne ginn.
Horizontal kontinuéierlech Goss vu Rouer-, Staang- an Drotbiller kënnen 1 bis 20 Ingots gläichzäiteg no verschiddene Legierungen a Spezifikatioune werfen. Allgemeng ass den Duerchmiesser vun der Bar oder Drot eidel 6 bis 400 mm, an de baussenzegen Duerchmiesser vun der Rouer eidel ass 25 bis 300 mm. D'Mauerdicke ass 5-50 mm, an d'Säitlängt vum Ingot ass 20-300 mm. D'Virdeeler vun der horizontaler kontinuéierlecher Gossmethod sinn datt de Prozess kuerz ass, d'Fabrikatiounskäschte niddereg sinn an d'Produktiounseffizienz héich ass. Zur selwechter Zäit ass et och eng noutwendeg Produktiounsmethod fir e puer Legierungsmaterialien mat enger schlechter waarmer Veraarbechtung. Viru kuerzem ass et d'Haaptmethod fir Stécker vun allgemeng benotzte Kupferprodukter wéi Zinn-Phosphor Bronze Sträifen, Zink-Nickel Legierungsstreifen, a Phosphor-deoxidéierte Kupfer Klimaanlagleitungen ze maachen. Produktioun Methoden.
D'Nodeeler vun der horizontaler kontinuéierlecher Gossproduktiounsmethod sinn: déi gëeegent Legierungsvarianten si relativ einfach, de Verbrauch vum Graphitmaterial an der Schimmel banneschten Hülse ass relativ grouss, an d'Uniformitéit vun der kristalliner Struktur vum Querschnitt vum Ingot ass net einfach ze kontrolléieren. Den ënneschten Deel vum Ingot gëtt kontinuéierlech ofgekillt wéinst dem Effekt vun der Schwéierkraaft, déi no bei der banneschten Mauer vun der Schimmel ass, an d'Käre si méi fein; den ieweschten Deel ass wéinst der Bildung vu Loftlücken an der héijer Schmelztemperatur, déi d'Verlängerung vun der Verstörung vum Ingot verursaacht, wat d'Kühlquote verlangsamt an d'Ingot-Verstörungshysteresis mécht. D'Kristallstruktur ass relativ grober, wat besonnesch evident ass fir grouss Ingots. Am Hibléck op déi uewe genannten Defiziter gëtt de Vertikal Béie Gossmethod mat Billet am Moment entwéckelt. Eng däitsch Firma huet e vertikale béien kontinuéierlech Caster benotzt fir ze testen (16-18) mm × 680 mm Zinn Bronze Sträifen wéi DHP a CuSn6 mat enger Geschwindegkeet vu 600 mm / min.
D. Upward kontinuéierlech Casting
Upward kontinuéierlech Lous ass eng Gosstechnologie déi séier an de leschten 20 bis 30 Joer entwéckelt huet, a gëtt wäit an der Produktioun vun Drotbiller fir helle Kupferdrätstäbchen benotzt. Et benotzt de Prinzip vum Vakuumsauggoss an adoptéiert Stop-Pull Technologie fir kontinuéierlech Multi-Kapp Guss ze realiséieren. Et huet d'Charakteristiken vun einfachen Ausrüstung, kleng Investitioun, manner Metallverloscht, a geréng Ëmweltverschmotzungsprozeduren. Upward kontinuéierlech Guss ass allgemeng gëeegent fir d'Produktioun vu roude Kupfer a Sauerstofffräie Kupferdraadbiller. Déi nei Erreeche, déi an de leschte Joeren entwéckelt gouf, ass seng Populariséierung an Uwendung a groussen Duerchmiesser Réierbléien, Messing a Cupronickel. Am Moment ass eng erop kontinuéierlech Goss Eenheet mat engem Joresproduktioun vun 5.000 t an engem Duerchmiesser vu méi wéi Φ100 mm entwéckelt; binär gewéinlech Messing an Zénk-wäiss Kupfer ternary Legierung Drot Billjee goufen produzéiert, an d'Ausbezuele vun den Drotbiller ka méi wéi 90% erreechen.
E. Aner Casting Techniken
Déi kontinuéierlech Goss Billet Technologie ass ënner Entwécklung. Et iwwerwannt d'Mängel wéi Schlofmarken, déi op der äusserer Uewerfläch vum Billet geformt sinn wéinst dem Stop-Pull-Prozess vum erop kontinuéierleche Goss, an d'Uewerflächqualitéit ass exzellent. A wéinst senge bal direktionalen Verstäerkungseigenschaften ass déi intern Struktur méi eenheetlech a reng, sou datt d'Performance vum Produkt och besser ass. D'Produktiounstechnologie vum Gürteltyp kontinuéierleche Goss Kupferdrot Billet ass wäit a grousse Produktiounslinnen iwwer 3 Tonnen benotzt ginn. D'Querschnittsfläch vun der Plack ass allgemeng méi wéi 2000 mm2, an et gëtt gefollegt vun enger kontinuéierlecher Walzwierk mat héijer Produktiounseffizienz.
Elektromagnetesch Goss gouf a mengem Land esou fréi wéi den 1970er probéiert, awer d'industriell Produktioun gouf net realiséiert. An de leschte Joeren, huet elektromagnetesch Lous Technologie grousse Fortschrëtter gemaach. Am Moment sinn Sauerstoff-gratis Kupfer Ingots vun Φ200 mm erfollegräich mat glater Uewerfläch gegoss. Zur selwechter Zäit kann de Rühreffekt vum elektromagnéitesche Feld op der Schmelz d'Auspuff an d'Schlackentfernung förderen, a Sauerstofffräi Kupfer mat engem Sauerstoffgehalt vu manner wéi 0,001% ka kritt ginn.
D'Richtung vun der neier Kupferlegierungsgusstechnologie ass d'Struktur vun der Schimmel ze verbesseren duerch Directional solidification, rapid solidification, semi-solid forming, elektromagnetesch Rührung, metamorphesch Behandlung, automatesch Kontroll vu Flëssegkeetsniveau an aner technesch Mëttelen no der Solidifikatiounstheorie. , Verdichtung, Reinigung a realiséiere kontinuéierlech Operatioun an no-Enn-Formatioun.
Op laang Dauer wäert de Goss vu Kupfer a Kupferlegierungen d'Zesummeliewen vun semi-kontinuéierleche Loustechnologie a voller kontinuéierlecher Loustechnologie sinn, an d'Uwendungsproportioun vun der kontinuéierlecher Loustechnologie wäert weider eropgoen.
Kale Rolling Technologie
No der gewalzt Sträif Spezifizéierung a Walzen Prozess, kal Walzen ass ënnerdeelt an Bléi, Zwëschen Rolling an Ofschloss Walzen. De Prozess vu kale Walzen vum Gossstreifen mat enger Dicke vu 14 bis 16 mm an de waarmgewalzene Billet mat enger Dicke vu ronn 5 bis 16 mm bis 2 bis 6 mm gëtt Bléi genannt, an de Prozess fir weider ze reduzéieren d'Dicke vun der gewalzt Stéck nennt een Zwëschenrollen. , d'Finale Kältewalzen fir d'Ufuerderunge vum fäerdege Produkt z'erreechen gëtt Finishrolling genannt.
De kale Walzprozess muss de Reduktiounssystem kontrolléieren (total Veraarbechtungsrate, Passveraarbechtungsrate a fäerdeg Produktveraarbechtungsrate) no verschiddene Legierungen, Walzspezifikatiounen a Performancefuerderunge vum fäerdege Produkt, raisonnabel auswielen an ajustéieren d'Rollform, a vernünfteg d'Schmierung auswielen. Method a Schmierstoff. Spannungsmessung an Upassung.
Kale Walzen benotzen allgemeng véier-héich oder multi-héich ëmgedréint Walzwierker. Modern kal Walzwierker benotzen allgemeng eng Serie vun Technologien wéi hydraulesch positiv an negativ Roll Béie, automatesch Kontroll vun deck, Drock a Spannung, axial Bewegung vun Rollen, segmental Ofkillung vun Rollen, automatesch Kontroll vun Plack Form, an automatesch Ausriichtung vun gewalzt Stécker , sou datt d'Genauegkeet vum Sträif verbessert ka ginn. Bis zu 0,25 ± 0,005 mm a bannent 5I vun der Plackform.
Den Entwécklungstrend vun der Kältwalztechnologie spigelt sech an der Entwécklung an der Uwendung vun héichpräzis Multi-Rollmillen, méi héich Rollgeschwindegkeet, méi genee Sträifdécke a Formkontrolle, an Hëllefstechnologien wéi Ofkillen, Schmieren, Coiling, Zentréieren a séier Rollen änneren. Verfeinerung etc.
Produktioun Equipement-Bell Uewen
Bell Jar Schmelzhäre an Hebeofen ginn allgemeng an der industrieller Produktioun a Pilottester benotzt. Allgemeng ass d'Kraaft grouss an de Stroumverbrauch ass grouss. Fir industriell Entreprisen, ass d'Schmelzhäre Material vun Luoyang Sigma Levée Schmelzhäre Keramik Léngen, déi gutt Energie spueren Effekt, niddereg Energieverbrauch, an niddereg Energieverbrauch huet. Spuert Elektrizitéit an Zäit, wat gutt ass fir d'Produktioun ze erhéijen.
Virun 25 Joer hunn d'Däitsch BRANDS a Philips, eng féierend Firma an der Ferritfabrikatioun, zesummen eng nei Sintermaschinn entwéckelt. D'Entwécklung vun dëser Ausrüstung entsprécht de spezielle Besoine vun der Ferritindustrie. Wärend dësem Prozess gëtt de BRANDS Bell Furnace kontinuéierlech aktualiséiert.
Hie bezilt op d'Bedierfnesser vun weltbekannte Firmen wéi Philips, Siemens, TDK, FDK, asw., déi och vill vun der héichqualitativer Ausrüstung vu BRANDS profitéieren.
Wéinst der héijer Stabilitéit vun de Produkter, déi vu Klackenuewen produzéiert ginn, sinn Klackenuewen déi Topfirmen an der professioneller Ferritproduktiounsindustrie ginn. Virun 25 Joer produzéiert den éischten Ofen vu BRANDS nach ëmmer qualitativ héichwäerteg Produkter fir Philips.
D'Haaptcharakteristik vum Sinterofen, deen vum Klackenofen ugebuede gëtt, ass seng héich Effizienz. Säin intelligente Kontrollsystem an aner Ausrüstung bilden eng komplett funktionell Eenheet, déi de bal modernsten Ufuerderunge vun der Ferritindustrie voll erfëllen kann.
Bell Jar Schmelzhäre Clienten kënnen all Temperatur / Atmosphär Profil programméiere an Buttek néideg héichwäerteg Produkter ze produzéieren. Zousätzlech kënnen d'Clienten och all aner Produkter an der Zäit no aktuellen Bedierfnesser produzéieren, doduerch d'Leadzäiten verkierzen an d'Käschte reduzéieren. D'Sintergeräter musse gutt Upassbarkeet hunn fir eng Vielfalt vu verschiddene Produkter ze produzéieren fir kontinuéierlech un d'Bedierfnesser vum Maart unzepassen. Dëst bedeit datt déi entspriechend Produkter no de Bedierfnesser vum individuellen Client hiergestallt musse ginn.
E gudde Ferrithersteller kann méi wéi 1000 verschidde Magnete produzéieren fir de spezielle Besoine vun de Clienten ze treffen. Dës erfuerderen d'Fäegkeet fir de Sinterprozess mat héijer Präzisioun ze widderhuelen. Bell Jar Uewen Systemer sinn Standard Schmelzhäre fir all Ferrit Produzenten ginn.
An der Ferritindustrie ginn dës Schmelzen haaptsächlech fir niddereg Stroumverbrauch an héije μ Wäert Ferrit benotzt, besonnesch an der Kommunikatiounsindustrie. Et ass onméiglech fir héichqualitativ Kären ouni Klackenofen ze produzéieren.
De Klackenuewen erfuerdert nëmmen e puer Betreiber wärend der Sinterung, Luede an Ausluede kënnen am Dag ofgeschloss ginn, a Sintering kann an der Nuecht ofgeschloss ginn, wat e Spëtzekraaft vun Elektrizitéit erméiglecht, wat ganz praktesch ass an der aktueller Stroummangel Situatioun. Bell Jar Schmelzhäre produzéiere héich-Qualitéit Produiten, an all zousätzlech Investitiounen sinn duerch héich-Qualitéit Produite séier recouped. Temperatur an Atmosphär Kontroll, Schmelzhäre Design a Loftflow Kontroll am Schmelzhäre sinn all perfekt integréiert fir eenheetlech Produktheizung a Ofkillung ze garantéieren. D'Kontroll vun der Uewenatmosphär während der Ofkillung ass direkt mat der Uewentemperatur verbonnen a kann e Sauerstoffgehalt vun 0,005% oder nach méi niddereg garantéieren. An dat si Saachen, déi eis Konkurrenten net maache kënnen.
Dank dem komplette alphanumeresche Programméierungsinputsystem kënne laang Sinterprozesser einfach replizéiert ginn, sou datt d'Produktqualitéit garantéiert ass. Wann Dir e Produkt verkaaft, ass et och eng Reflexioun vun der Qualitéit vum Produkt.
Hëtzt Behandlung Technologie
E puer Legierungsstämm (Streifen) mat schwéieren Dendrit-Segregatioun oder Gossstress, sou wéi Zinn-Phosphor Bronze, musse speziell Homogeniséierungsglühung erliewen, déi allgemeng an engem Klackenofen duerchgefouert gëtt. D'Homogeniséierungsglühungstemperatur ass allgemeng tëscht 600 an 750 ° C.
Am Moment sinn déi meescht vun der Zwëschenglühung (Rekristalliséierungsglühung) a fäerdeg Glühwäin (Glühung fir den Zoustand an d'Leeschtung vum Produkt ze kontrolléieren) vu Kupferlegierungsstreifen hell annealéiert duerch Gasschutz. D'Uewen Zorte och Bell Jar Schmelzhäre, Loft Këssen Uewen, vertikalen Zuchbéischt Schmelzhäre, etc. Oxidative annealing gëtt ofgebaut.
Den Entwécklungstrend vun der Wärmebehandlungstechnologie spigelt sech an der waarmwalzenter Online-Léisungsbehandlung vu Nidderschlag-verstäerkten Legierungsmaterialien an der spéider Verformung Wärmebehandlungstechnologie, kontinuéierlech helle Glühung a Spannungsglühung an enger Schutzatmosphär.
Quenching-Alter Wärmebehandlung gëtt haaptsächlech fir Hëtztbehandelbar Verstäerkung vu Kupferlegierungen benotzt. Duerch Hëtztbehandlung ännert d'Produkt seng Mikrostruktur a kritt déi erfuerderlech speziell Eegeschaften. Mat der Entwécklung vun héich-Kraaft an héich-conductivity Alliagen, wäert de quenching-alternd Hëtzt Behandlung Prozess méi applizéiert ginn. D'Alterungsbehandlungsausrüstung ass ongeféier d'selwecht wéi d'annealing Ausrüstung.
Extrusioun Technologie
Extrusioun ass eng reift a fortgeschratt Kupfer- a Kupferlegierung Päif, Staang, Profilproduktioun a Billetversuergungsmethod. Andeems Dir de Stierf änneren oder d'Method vun der Perforatiounsextrusioun benotzt, kënnen verschidde Legierungsvarianten a verschidde Querschnittsformen direkt extrudéiert ginn. Duerch Extrusioun gëtt d'Gossstruktur vum Ingot an eng veraarbechte Struktur geännert, an d'extrudéiert Röhre-Billet a Bar-Billet hunn eng héich Dimensiounsgenauegkeet, an d'Struktur ass fein an eenheetlech. D'Extrusiounsmethod ass eng Produktiounsmethod déi allgemeng vun den auslänneschen an auslännesche Kupferleitungs- a Staanghersteller benotzt gëtt.
Kupferlegierungsschmieden gëtt haaptsächlech vu Maschinnen Hiersteller a mengem Land duerchgefouert, haaptsächlech gratis Schmieden a Stierwen Schmieden abegraff, sou wéi grouss Gears, Wuerm Gears, Würmer, Autossynchroniséierungsgeréng, etc.
D'Extrusiounsmethod kann an dräi Typen opgedeelt ginn: Forward Extrusion, Reverse Extrusion a Special Extrusion. Ënnert hinnen ginn et vill Uwendungen vun der Forward Extrusioun, ëmgedréint Extrusioun gëtt an der Produktioun vu klengen a mëttelgrousse Staangen a Drot benotzt, a speziell Extrusioun gëtt an der spezieller Produktioun benotzt.
Beim Extrudéieren, no den Eegeschafte vun der Legierung, den techneschen Ufuerderunge vun den extrudéierten Produkter, an d'Kapazitéit an d'Struktur vum Extruder, sollten d'Art, d'Gréisst an d'Extrusiounskoeffizient vum Ingot raisonnabel ausgewielt ginn, sou datt de Verformungsgrad ass net manner wéi 85%. D'Extrusiounstemperatur an d'Extrusiounsgeschwindegkeet sinn d'Basisparameter vum Extrusiounsprozess, an d'raisonnabel Extrusiounstemperaturberäich soll no dem Plastizitéitsdiagramm a Phasediagram vum Metall bestëmmt ginn. Fir Kupfer a Kupferlegierungen ass d'Extrusiounstemperatur allgemeng tëscht 570 an 950 °C, an d'Extrusiounstemperatur vu Kupfer ass souguer esou héich wéi 1000 bis 1050 °C. Am Verglach mat der Extrusiounszylinder Heiztemperatur vu 400 bis 450 °C ass den Temperaturdifferenz tëscht deenen zwee relativ héich. Wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze lues ass, fällt d'Temperatur vun der Uewerfläch vum Ingot ze séier erof, wat zu enger Erhéijung vun der Ongläichheet vum Metallfluss resultéiert, wat zu enger Erhéijung vun der Extrusiounslaascht féiert, a souguer e langweilege Phänomen verursaachen . Dofir benotze Kupfer a Kupferlegierungen allgemeng relativ High-Speed-Extrusioun, d'Extrusiounsgeschwindegkeet ka méi wéi 50 mm / s erreechen.
Wann Kupfer a Kupferlegierungen extrudéiert ginn, gëtt Peeling-Extrusioun dacks benotzt fir Uewerflächefehler vum Ingot ze entfernen, an d'Peeldicke ass 1-2 m. D'Waasserversiegelung gëtt allgemeng bei der Sortie vun der Extrusiounsbiller benotzt, sou datt d'Produkt am Waasserbehälter no der Extrusioun ofgekillt ka ginn, an d'Uewerfläch vum Produkt net oxidéiert gëtt, an déi spéider kale Veraarbechtung kann ouni Pickling duerchgefouert ginn. Et tendéiert e grousst Tonnage-Extruder mat engem synchronen Opnamapparat ze benotzen fir Röhre oder Drotspiraler mat engem eenzege Gewiicht vu méi wéi 500 kg ze extrudéieren, fir effektiv d'Produktiounseffizienz an d'iwwergräifend Ausbezuele vun der nächster Sequenz ze verbesseren. Am Moment adoptéiert d'Produktioun vu Kupfer a Kupferlegierungsleitungen meeschtens horizontal hydraulesch Forward-Extruder mat onofhängege Perforatiounssystem (Duebelaktioun) an direkter Uelegpompeltransmission, an d'Produktioun vu Baren adoptéiert meeschtens net onofhängeg Perforatiounssystem (eenzelaktioun) an Ueleg Pompel direkt Transmissioun. Horizontal hydraulesch vir oder ëmgedréint extruder. Déi allgemeng benotzt Extruder Spezifikatioune sinn 8-50 MN, an elo tendéiert et duerch grouss Tonnage Extruder iwwer 40 MN produzéiert ze ginn fir dat eenzegt Gewiicht vum Ingot ze erhéijen, an doduerch d'Produktiounseffizienz an d'Ausbezuele verbesseren.
Modern horizontal hydraulesch extruders sinn strukturell equipéiert mat prestressed integral Frame, extrusion barrel "X" Guide an Ënnerstëtzung, agebaute Perforatioun System, Perforatioun Nadel intern Ofkillung, rutschen oder Rotary stierwen Set a rapid Die änneren Apparat, héich-Muecht variabel Ueleg Pompel direkt fueren, integréiert Logik Krunn, PLC Kontroll an aner fortgeschratt Technologien, der Ausrüstung huet héich Präzisioun, kompakt Struktur, stabil Operatioun, sécher interlocking, an einfach ze realiséieren Programm Kontroll. Continuous extrusion (Conform) Technologie huet an de leschten zéng Joer e puer Fortschrëtter gemaach, besonnesch fir d'Produktioun vu speziell geformte Baren wéi Elektrolokomotive Drot, wat ganz villverspriechend ass. An de leschte Joerzéngte, huet nei extrusion Technologie séier entwéckelt, an der Entwécklung Trend vun extrusion Technologie ass wéi follegt verkierpert: (1) Extrusion Equipement. D'Extrusiounskraaft vun der Extrusiounspress wäert an enger méi grousser Richtung entwéckelen, an d'Extrusiounspress vu méi wéi 30MN wäert den Haaptkierper ginn, an d'Automatiséierung vun der Extrusiounspresse Produktiounslinn wäert weider verbesseren. Modern extrusion Maschinnen hunn komplett Computer Programm Kontroll an programméierbar Logik Kontroll adoptéiert, sou datt Produktioun Effizienz staark verbessert ass, Opérateuren sinn bedeitend reduzéiert, an et ass souguer méiglech automatesch onbemannt Operatioun vun extrusion Produktioun Linnen ze realiséieren.
D'Kierperstruktur vum Extruder gouf och kontinuéierlech verbessert a perfektionéiert. An de leschte Joeren hunn e puer horizontalen Extruderen e prestresséierte Frame ugeholl fir d'Stabilitéit vun der Gesamtstruktur ze garantéieren. De modernen Extruder realiséiert d'Forward a Reverse Extrusiounsmethoden. Den Extruder ass mat zwee Extrusiounswellen ausgestatt (Haaptextrusiounswell a Stierfwelle). Wärend der Extrusioun bewegt den Extrusiounszylinder mat der Haaptschacht. Zu dëser Zäit ass d'Produkt. D'Stärbase vum Extruder adoptéiert och d'Konfiguratioun vu verschidde Statiounen, déi net nëmmen d'Stuerwewiessel erliichtert, awer och d'Produktiounseffizienz verbessert. Modern extruders benotzen engem Laser deviation Upassung Kontroll Apparat, déi effikass Donnéeën iwwert den Zoustand vun der extrusion Zentrum Linn gëtt, déi fir rechtzäiteg a séier Upassung praktesch ass. D'Héichdruckpompel direkt fuert hydraulesch Press mat Ueleg als Aarbechtsmedium huet d'hydraulesch Press komplett ersat. Extrusiounsinstrumenter ginn och stänneg aktualiséiert mat der Entwécklung vun der Extrusiounstechnologie. Déi intern Waasserkühlungspiercingnadel gouf wäit gefördert, an déi variabel Querschnitt Piercing a Rollingnadel verbessert de Schmiereffekt staark. Keramik Schimmel a Legierungsstahl Schimmel mat méi laang Liewen a méi héijer Uewerflächqualitéit gi méi wäit benotzt.
Extrusiounsinstrumenter ginn och stänneg aktualiséiert mat der Entwécklung vun der Extrusiounstechnologie. Déi intern Waasserkühlungspiercingnadel gouf wäit gefördert, an déi variabel Querschnitt Piercing a Rollingnadel verbessert de Schmiereffekt staark. D'Applikatioun vu Keramikformen a Legierungsstahlformen mat méi laang Liewen a méi héijer Uewerflächqualitéit ass méi populär. (2) Extrusiounsproduktiounsprozess. D'Varietéiten an d'Spezifikatioune vun extrudéierte Produkter ginn dauernd ausgebaut. D'Extrusioun vu klenge Sektiounen, ultra-héich Präzisioun Réier, Staang, Profiler a super-grouss Profiler garantéiert d'Erscheinungsqualitéit vu Produkter, reduzéiert intern Mängel vu Produkter, reduzéiert geometresche Verloscht, a fördert weider Extrusiounsmethoden wéi eenheetlech Leeschtung vun extrudéierten. Produiten. Modern ëmgedréint Extrusiounstechnologie gëtt och vill benotzt. Fir liicht oxidéiert Metaller gëtt d'Waasserdichtung Extrusioun ugeholl, wat d'Picklingverschmotzung reduzéiere kann, d'Metallverloscht reduzéieren an d'Uewerflächqualitéit vun de Produkter verbesseren. Fir extrudéiert Produkter, déi geläscht musse ginn, kontrolléiert just déi entspriechend Temperatur. D'Waasser Sigel extrusion Method kann den Zweck erreechen, effektiv de Produktiounszyklus verkierzen an Energie spueren.
Mat der kontinuéierlecher Verbesserung vun der Extruderkapazitéit an der Extrusiounstechnologie gouf modern Extrusiounstechnologie graduell applizéiert, sou wéi isothermesch Extrusioun, Killmëttelextrusioun, High-Speed-Extrusioun an aner Forward Extrusiounstechnologien, ëmgedréint Extrusioun, hydrostatesch Extrusioun. vun Drécken a Konform, d'Applikatioun vun Pudder extrusion a layered Komposit extrusion Technologie vun niddereg Temperatur superconducting Materialien, d'Entwécklung vun neie Methoden wéi semi-fest Metal extrusion a Multi-Leer extrusion, d'Entwécklung vu klenge Präzisioun Deeler Cold extrusion Form Technologie, etc., goufen séier entwéckelt a wäit entwéckelt an applizéiert.
Spektrometer
Spektroskop ass e wëssenschaftlechen Instrument dat Liicht mat komplexer Zesummesetzung a Spektrallinnen zerstéiert. Dat siwefaarwegt Liicht am Sonneliicht ass deen Deel, deen blouss A kann ënnerscheeden (siichtbar Liicht), awer wann d'Sonneliicht duerch e Spektrometer ofgebaut gëtt an no Wellelängt arrangéiert gëtt, besetzt siichtbar Liicht nëmmen e klenge Beräich am Spektrum, an de Rescht sinn Spektrum, déi net mat bloussem A z'ënnerscheeden sinn, wéi Infraroutstrahlen, Mikrowellen, UV-Strahlen, Röntgen, asw.. Déi optesch Informatioun gëtt vum Spektrometer erfaasst, mat engem fotografesche Film entwéckelt oder vun engem computeriséierten automateschen Display ugewisen an analyséiert. numerescht Instrument, fir z'entdecken wéi eng Elementer am Artikel enthale sinn. Dës Technologie gëtt wäit an der Detektioun vu Loftverschmotzung, Waasserverschmotzung, Liewensmëttelhygiene, Metallindustrie, etc.
Spektrometer, och bekannt als Spektrometer, ass wäit bekannt als Direkt Liesspektrometer. En Apparat deen d'Intensitéit vu Spektrallinne bei verschiddene Wellelängten mat Fotodetektore wéi Photomultiplikatorröhre moosst. Et besteet aus engem Entrée Schlitz, engem dispersive System, engem Imaging System an een oder méi Ausgangsschlitzen. D'elektromagnetesch Stralung vun der Stralungsquell gëtt an déi erfuerderlech Wellelängt- oder Wellelängtregioun duerch dat dispersivt Element getrennt, an d'Intensitéit gëtt op der gewielter Wellelängt gemooss (oder e bestëmmte Band scannt). Et ginn zwou Zorte vu Monochromatoren a Polychromatoren.
Testen Instrument-Konduktivitéit Meter
Den digitalen handgehalene Metallkonduktivitéitstester (Konduktivitéitsmeter) FD-101 applizéiert de Prinzip vun der Eddystroumerkennung an ass speziell entworf no den Konduktivitéitsufuerderunge vun der elektrescher Industrie. Et entsprécht den Testnormen vun der Metallindustrie wat d'Funktioun an d'Genauegkeet ugeet.
1. Eddy Stroum Konduktivitéitsmeter FD-101 huet dräi eenzegaarteg:
1) Deen eenzegen chinesesche Konduktivitéitsmeter deen d'Verifizéierung vum Institut fir Aeronautesch Materialien passéiert huet;
2) Déi eenzeg chinesesch Konduktivitéitsmeter, déi d'Bedierfnesser vun de Fligerindustriefirmen erfëllen kann;
3) Déi eenzeg chinesesch Konduktivitéitsmeter, déi a ville Länner exportéiert gëtt.
2. Produkt Funktioun Aféierung:
1) Grouss Messbereich: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/m-64MS/m), wat dem Konduktivitéitstest vun all Net-ferrometaller entsprécht.
2) Intelligent Eechung: séier a korrekt, komplett vermeit manuell Kalibrierungsfehler.
3) D'Instrument huet eng gutt Temperaturkompensatioun: d'Liesung gëtt automatesch op de Wäert bei 20 °C kompenséiert, an d'Korrektur gëtt net vu mënschleche Feeler beaflosst.
4) Gutt Stabilitéit: et ass Äre perséinleche Schutz fir Qualitéitskontroll.
5) Humaniséiert intelligent Software: Et bréngt Iech eng komfortabel Detektiounsinterface a mächteg Datenveraarbechtung a Sammelfunktiounen.
6) Praktesch Operatioun: d'Produktiounsplaz an de Labo kënnen iwwerall benotzt ginn, fir d'Gnod vun der Majoritéit vun de Benotzer ze gewannen.
7) Selwer Ersatz vun Sonden: All Host kann mat multiple Sonden ausgestatt sinn, an d'Benotzer kënnen se zu all Moment ersetzen.
8) Numeresch Resolutioun: 0,1%IACS (MS/m)
9) D'Miessinterface weist gläichzäiteg d'Miesswäerter an zwou Eenheeten vun %IACS a MS / m.
10) Et huet d'Funktioun fir Miessdaten ze halen.
Hardness Tester
D'Instrument adoptéiert en eenzegaartegen a präzisen Design an der Mechanik, der Optik an der Liichtquell, wat d'Abbildung méi kloer an d'Messung méi genee mécht. Béid 20x an 40x Objektivlënse kënnen un der Messung deelhuelen, wat de Miessbereich méi grouss mécht an d'Applikatioun méi extensiv. D'Instrument ass mat engem digitale Miessmikroskop equipéiert, deen d'Testmethod, d'Testkraaft, d'Indentatiounslängt, d'Häertwäert, d'Testkraafthaltzäit, d'Miesszäiten, asw. op eng Digitalkamera an eng CCD Kamera. Et huet eng gewëssen Representativitéit an Heemechtsprodukter.
Testen Instrument-Resistivitéit Detektor
D'Metalldrot Resistivitéit Miessinstrument ass en héich performant Testinstrument fir Parameteren wéi Drot, Barresistivitéit an elektresch Konduktivitéit. Seng Leeschtung entsprécht voll den zoustännegen techneschen Ufuerderungen am GB / T3048.2 an GB / T3048.4. Vill an der Metallurgie, elektresch Kraaft, Drot a Kabel, elektresch Apparater, Héichschoulen an Universitéiten, wëssenschaftlech Fuerschungsunitéiten an aner Industrien benotzt.
Haaptmerkmale vum Instrument:
(1) Et integréiert fortgeschratt elektronesch Technologie, Single-Chip Technologie an automatesch Detektiounstechnologie, mat staarker Automatisatiounsfunktioun an einfacher Operatioun;
(2) Just dréckt de Schlëssel eemol, all gemoossene Wäerter kënnen ouni Berechnung kritt ginn, gëeegent fir kontinuéierlech, séier a korrekt Detektioun;
(3) Batterie-ugedriwwen Design, kleng Gréisst, einfach ze droen, gëeegent fir Feld an Terrain benotzen;
(4) Grouss Écran, grouss Schrëft, kann Resistivitéit, Konduktivitéit, Resistenz an aner gemoossene Wäerter an Temperatur, Teststroum, Temperaturkompensatiounskoeffizient an aner Hëllefsparameter zur selwechter Zäit weisen, ganz intuitiv;
(5) Eng Maschinn ass Multi-Zweck, mat 3 Miessunge Schnëttplazen, nämlech Dirigent Resistivitéit a Konduktivitéit Miess Interface, Kabel ëmfaassend Parameter Mooss Interface, a Kabel DC Resistenz Mooss Interface (TX-300B Typ);
(6) All Messung huet d'Funktioune vun der automatescher Selektioun vu konstante Stroum, automatescher Stroumkommutatioun, automatesch Nullpunktkorrektur, an automatesch Temperaturkompensatiounskorrektur fir d'Genauegkeet vun all Miesswäert ze garantéieren;
(7) D'eenzegaarteg portable Véier-Terminal Test fixture ass gëeegent fir rapid Messung vun verschiddene Materialien a verschiddene Spezifikatioune vun Dréit ofgepëtzt oder Baren;
(8) Built-in Datespeicher, wat 1000 Sätze vu Miessdaten a Miessparameter ophuelen an späichere kann, a Verbindung mam ieweschten Computer fir e komplette Bericht ze generéieren.